„Rapra Technology“ tyrimas parodė, kad polikarbonatas sudaro maždaug 1 % viso pasaulio dervos suvartojimo pagal svorį, tačiau sudaro 10–15 % dokumentuotų lauko gedimų tyrimų. Polikarbonato ekstruzija užtikrina mechaninį veikimą, kurio dauguma termoplastikų negali liesti, tačiau tai pašalina kiekvieną džiovinimo, įrankių, cheminio poveikio ir montavimo greitį. Atotrūkis tarp tiekėjo, kuris supranta šiuos gedimo būdus, ir to, kuris tiesiog ištirpdo dervą per štampą, lemia, ar jūsų dalis tarnaus penkiolika metų, ar įtrūksta pirmąją vasarą.
Toliau aprašomos programos, apdorojimo parametrai ir gedimų režimai, kurių duomenų lapuose nėra. Techniniai duomenys gaunami iš dviejų šaltinių: paskelbtų nuorodų (cituojamos, kur naudojamos) ir gamybos įrašų iš mūsų pačių kompiuterių linijų Dachange, kur nuo 1998 m. gaminame ekstruzinio polikarbonato profilius. Mes išskiriame abu.
Kompiuterio profilio išspaudimas ir liejimas įpurškimu: kai vien proceso pasirinkimas sumažina vieneto kainą trečdaliu
Jei jūsų detalės skerspjūvis yra ištisinis (vamzdžiai, kanalai, difuzoriaus dangteliai, konstrukciniai profiliai), ekstruzijos štampavimo įrankiai paprastai kainuoja 60–80 % pigiau nei panašios įpurškimo formos, be ertmės{3}}dydžio apribojimų dėl dalies ilgio. Norėdami gauti išsamų išlaidų ir procesų palyginimą, žrekstruzijos ir liejimo įpurškimo analizė.
Šis pranašumas pasikeičia tuo momentu, kai jūsų geometrija tampa trimatė{0}}. Įpurškimo formavimas vienu šūviu apdoroja iškyšas, tvirtinimo detales ir kintamą sienelės storį. Pilkoje zonoje yra dalys, kurios dažniausiai yra linijinės, tačiau reikia vietinių funkcijų: tvirtinimo angų, galinių dangtelių, integruotų spaustukų.
Atvejo analizė: Europos apšvietimo projektas
Vienas neseniai atliktas projektas iliustruoja modelį. Europos apšvietimo gamintojas įpurškia{1}}asmeninio kompiuterio kanalo laikiklį už 0,85 EUR už vienetą, investuodamas į formą 32 000 EUR. Siūlėme išspausti tą patį profilį,{5}}apdirbant tvirtinimo angas. Antgalio kaina: 7500 €. Vieneto savikaina esant tokiai pat metinei apimčiai: 0,55 €, 35 % nuolaida. Sprendimas užtruko tris mėnesius ne todėl, kad buvo neaiškūs ekonominiai aspektai, o todėl, kad kliento vidinė inžinierių komanda neturėjo nė vieno, turinčio ekstruzijos proceso patirties, kuri galėtų patvirtinti pasiūlymą.
Jei jūsų dalis daugiausia yra linijinė, o jūsų metinis tūris viršija kelis tūkstančius vienetų, projektavimo ciklo pradžioje paprašykite tiek ekstruzijos, tiek liejimo įpurškimo pasiūlymų. Apšvietimo, medicinos prietaisų ir pramoninių elektros įrenginių srityse kartojasi tas pats išlaidų skirtumas. Norėdami sužinoti daugiau apie profilių tipus ir dizaino apribojimus, žr. mūsų vadovąpagal užsakymą pagaminti plastikiniai profiliaiapimantis PC, PVC, ABS ir PMMA parinktis.
Kai ekstruziniai kompiuterių profiliai laimi procesus, o ne tik medžiagą
Sąrašas „statyba, automobiliai, elektronika“ pirkimų inžinieriui nieko naudingo nepasako. Geresnis klausimas: kokiais atvejais pats ekstruzijos procesas sukuria pranašumą, kurio įpurškimas arba liejimas negali pakartoti?
LED apšvietimo difuzoriai
Kompiuterio difuzoriaus dangtelis, skirtas linijiniams LED šviestuvams, reikalauja griežtų optinių nuokrypių: šviesos pralaidumas didesnis nei 85 % (matuojamas pagal ASTM D1003), kontroliuojamas miglotumas, kad sklaida būtų vienoda. Mes juos paleidžiame ant savo46 mm aukščio-smūginio kompiuterio lempos gaubto linijos.
Architektūrinis stiklinimas
Daugiasienių PC lakštų šiluminė varža yra nuo R-1,5 iki R-1,6. Kietos plokštės sveria maždaug 7,2 kg/m², todėl atsparumas smūgiams yra 250 kartų didesnis nei flotacinis stiklas. Žrstogo plokščių medžiagos savybės.
Tikslios plėvelės medicinos ir automobilių ventiliacijaiatstovauja besiformuojančiai sienai. Covestro Makrofol TF linija parodė, kad ekstruzijos PC plėvelė dabar gali pasiekti 15 μm storio vėžių{2}} membranoms, naudojamoms diagnostikoje ir automobilių ventiliacijoje, pakeičiant procesus, kurie anksčiau buvo užfiksuoti naudojant tirpiklio -lietimo plėvelės technologiją.
Šynų izoliacija ir laidų kanalų profiliaiužbaigti didelės vertės{0}} segmentą. Gaminame kompiuterių šynų dangčius dviem elektros skirstomųjų įrenginių originalios įrangos gamintojams Pietryčių Azijoje,ko-išspausti PC+ABS jungties sąsajosekur atsparumas smūgiams yra svarbiausias. Šių dalių liepsnos laipsnio reikalavimas yra UL 94 V-0, pasiekiamas naudojant Covestro Makrolon FR klases, kai sienelių storis iki 1,2 mm. Standartinės neužpildytos PC klasės paprastai reikalauja 1,5 mm ar daugiau, kad atitiktų V-0, todėl čia pasirenkant rūšį tiesiogiai nustatoma, ar profilis atitinka specifikacijas, ar ne.
PC dervos džiovinimas prieš ekstruziją: kodėl 0,02% yra kieti vartai, o ne gairės
Drėgmė polikarbonato dervoje sukelia negrįžtamą hidrolizinės grandinės plyšimą lydalo apdorojimo metu. Sumažėjus molekulinei masei, joks tolesnis{1}}apdirbimas neatgauna medžiagos.
Baziniai parametrai: dervos drėgmės kiekis turi būti mažesnis arba lygus 0,02 %, džiovinamas 120 laipsnių temperatūroje mažiausiai 2–4 valandas sausiklio džiovyklėje, kurios rasos taškas yra –18 laipsnių arba žemesnis. Šie skaičiai gauti iš paskelbtų apdorojimo vadovų.
Gamybos įžvalgos iš Dachango (Dongguanas)
Tai, kas neparodoma apdorojimo vadovuose, yra tai, kaip jie keičiasi atsižvelgiant į realias sąlygas. Mūsų Dongguano įrenginyje vasaros oro drėgmė reguliariai viršija 80 % santykinio drėgnumo. Esant tokioms sąlygoms, mūsų patvirtintas Makrolon 2858 džiovinimo ciklas trunka 40 % ilgiau nei duomenų lape nurodytas minimumas (ar 3,5 valandos ant 65 mm vieno sraigto linijos), o mes iš naujo{8}}patikriname drėgmę titruodami Karlą Fischerį, kol kokia nors partija patenka į ekstruderį.
Džiovinta derva, veikiama didelės aplinkos drėgmės, gali sugerti drėgmę iki 0,5 % per 3–4 valandas, o to pakanka, kad susidarytų matomi burbuliukai. Pataisymas buvo procedūrinis: išdžiovinta medžiaga dabar nedelsiant perkeliama į sandarius bunkerius, o ne ilgiau kaip 90 minučių, kol reikės pakartotinai{4}}bandyti.
Viena diagnostinė pastaba iš SPE ekstruzijos skyriaus: jei burbuliukai atrodo tolygiai pasiskirstę tinkle, o ne pereina į kraštus, pagrindinė priežastis gali būti ne drėgmė, o tuščiavidurės granulės, sulaikančios orą ne{0}}ventiliuojamoje statinėje. Klaidingai nustačius, kad tai yra džiūvimo problema, per-išdžiūsta, o tai pažeidžia dervą iš priešingos krypties.
Lydymosi temperatūros valdymas asmeninio kompiuterio profiliams: 5–8 laipsnių langas, kuris keičiasi su kiekviena dervos partija
Mūsų 65 mm vieno-sraigtinėje linijoje, kurioje veikia Makrolon 2858, apdorojimo langas, kuriame vienu metu nėra banguotos paviršiaus tekstūros ir matomų srauto linijų, yra maždaug 6 laipsnių pločio, nuo 274 iki 280 laipsnių ties štampa. Nuleiskite žemiau 274 laipsnių ir pasirodys srauto linijos. Viršijus 280 laipsnių, ant paviršiaus susidaro matomas bangavimas.
Tas langas netaisytas. Kai pereiname prie SABIC Lexan 141R, naudojamas diapazonas padidėja maždaug 8 laipsniais. Kai vasarą parduotuvės aplinkos temperatūra pakyla virš 30 laipsnių, efektyvus langas susispaudžia 1–2 laipsniais, nes statinės vėsinimas tampa mažiau efektyvus. Varžtų susidėvėjimas padidina problemą: po maždaug 18 mėnesių nepertraukiamo apdorojimo mūsų sraigto matavimo sekcija buvo pakankamai nusidėvėjusi, kad būtų galima pakeisti šlyties šilumos profilį, todėl norint išlaikyti tą pačią lydalo kokybę, reikia sumažinti temperatūrą 3 laipsniais.
Sraigto geometrijasvarbiau asmeniniam kompiuteriui nei daugeliui prekinių dervų. Advigubas-pereinamojo laikotarpio matavimo varžtas, kurio suspaudimo laipsnis yra nuo 2,5:1 iki 3:1susidoroja su dideliu lydalo klampumu, nesukeldamas per didelės šlyties šilumos. 50 mm (2 colių) mašinos dozavimo sekcijos gylis yra beveik 3,8 mm (0,150 colio), o padavimo gylis yra apie 15,2 mm (0,600 colių). Neteisingai suspaudus, štampai išnyksta ir susidaro nevienodo sienelės storio, arba perkerpamas lydalas, mažindamas molekulinę masę prieš dervai išeinant iš štampai.
Ko-ekstruziniai UV dangtelio sluoksniaiyra standartiniaibet koks lauko -įvertintas produktas. Šis dangtelio sluoksnis paprastai yra 50–80 μm, sujungtas tik iš vienos pusės. Ant kiekvieno gaminamo lapo pažymime UV pusę. Nepaisant to, vis dar sulaukiame garantinių užklausų iš montuotojų, kurie montuoja plokštes su UV sluoksniu į vidų ir garantuoja matomą pageltimą per dvejus ar trejus metus. Jei nurodote ekstruzinį kompiuterį naudoti lauke, su tiekėju patvirtinkite UV pusės žymėjimo protokolą ir aiškiai praneškite apie tai savo montuotojų komandai.
Aplinkos streso įtrūkimai polikarbonate: gedimo režimas, kuris atsiranda po QC prisijungimo{0}}
Aplinkos įtempių krekingui (ESC) reikalingos dvi sąlygos vienu metu: mechaninis įtempis ir sąlytis su agresyvia chemine medžiaga. Nei vienas, nei kitas nesukelia nesėkmės. Kompiuterio plokštė, veikianti lenkimo apkrova, neribotą laiką laikosi švariame ore. Toje pačioje plokštėje, kuri montavimo metu nuvalyta izopropilo alkoholiu, per kelias minutes gali atsirasti matomų įtrūkimų.
Su tuo susidūrėme ekstruzinių kompiuterių apsauginių dangtelių partijoje, išsiųstoje elektronikos surinkimo klientui Vokietijoje. Visi įrenginiai išlaikė mūsų vykdomą kokybės kontrolę: matmenų patikrinimus, smūgio bandymus, optinį aiškumą. Praėjus trims savaitėms po montavimo, klientas pranešė apie maždaug 15 % dalių įtrūkimus. Pagrindinės priežasties analizė užtruko šešias savaites. Atsakymas: kliento valymo protokolas apėmė tirpiklio{5}}riebalų šalinimo priemonę, kurioje yra 2 % metiletilketono (MEK), o liekamasis įtempis spaudžiant-pridedant dangčius į aliuminio korpusus sukėlė trapų lūžį prie tvirtinimo elementų.
Rezoliucija patvirtino diagnozę. Klientas perėjo prie patvirtintos ne-tirpiklio valymo priemonės, iš naujo-išbandė likusias atsargas po 48-valandžių atkaitinimo 125 laipsnių kampu ir visi įrenginiai atitiko. Nuo to laiko tas klientas iš mūsų užsisakė ketverius metus, o pakaitinio valymo protokolas galiojo be nulio ESC pasikartojimo.
Svarbi rekomendacija:
Nuo šio incidento mūsų užklausų procese yra privalomas laukas: „Nurodykite visas chemines medžiagas, kurios susilies su dalimi gamybos, montavimo ir galutinio{0}}naudojimo paslaugos metu“. Per dvejus metus nuo šio klausimo ESC rizika buvo sustabdyta mažiausiai dviejuose naujuose projektuose.
Kompiuterio cheminis juodasis sąrašas apimaMEK, acetonas, toluenas, amoniako{0}}pagrindo valikliai ir dauguma aromatinių tirpiklių. Gerai-dokumentuotas gedimo atvejis medžiagų inžinerijos sluoksniuose: didelės-molekulinės-svorio asmeninio kompiuterio greitkelių ribotuvo stulpeliai, kurie išlaikė kiekvieną gamyklos smūgio bandymą, o tada nulaužti lauke. Pagrindinė priežastis buvo atsekta naudojant MEK{5}}datos{6}}spaudo rašalą, uždėtą gamybos metu. Įtrūkimai visada atsirado dėl rašalo žymės vietos.
Jei jūsų programa apima kompiuterio dalis, kurios liečiasi su klijais, sandarikliais ar valymo priemonėmis, prieš pradėdami gaminti, paprašykite tiekėjo cheminio suderinamumo duomenų. Tvarkome vidinę suderinamumo duomenų bazę, apimančią 60+ pramoninių cheminių medžiagų, išbandytų pagal mūsų profilio klases, ir, paprašius, galime atlikti poveikio bandymus.Susisiekite su mūsų inžinierių komandasu jūsų paraiškos informacija.
Ekstruzinio polikarbonato plokščių montavimas: terminio plėtimosi matematika, neleidžianti pareikšti pretenzijų dėl garantijos
Polikarbonato linijinio šiluminio plėtimosi koeficientas yra maždaug 0,065 mm/m/laipsnis (pagal ASTM E831), maždaug šešis kartus didesnis nei plieno ir aštuonis kartus didesnis nei stiklo. 2 metrų skydas, veikiamas 55 laipsnių sezoninio temperatūros svyravimo, padidės arba susitrauks maždaug 7,15 mm.
Įsukite jį per skylutes, išgręžtas iki tikslaus varžto skersmens, ir skydas neturi kur judėti. Rezultatas: įtempių koncentracija kiekviename tvirtinimo taške, dėl kurios atsiranda radialinis įtrūkimas, kuris atrodo kaip gamybos defektas, bet yra tik montavimo klaida.
Išsiplėtimo formulė
ΔL = L × × ΔT
L: skydelio ilgis metrais
: 0,065 mm/m/ laipsnis
ΔT: maksimalus sezoninis temperatūros skirtumas
Pataisymas: iš anksto-išgręžkite visas tvirtinimo detalių skyles, 2–3 mm didesnes už varžto kotą, naudokite EPDM-sandarines poveržles ir niekada nesuspauskite tvirtinimo detalių iki galo. Plokštėms, ilgesnėms nei 1,5 metro, bent viename gale esančios skylės išilginį plėtimąsi geriau nei per didelės apvalios skylės.
Jei jums reikia iš anksto{0}}išgręžtų skylių atstumo rekomendacijos pagal jūsų konkrečius matmenis, mūsų techninė komanda gali ją apskaičiuoti pagal jūsų brėžinius.
Kaip įvertinti pasirinktinį kompiuterio išspaudimo tiekėją: klausimai, kuriuos turėtų įtraukti jūsų užklausos
Greitas medžiagų-lygio palyginimas su akrilu: kompiuteris kainuoja 30–40 % brangiau už kilogramą, bet užtikrina maždaug 250 kartų didesnį atsparumą smūgiams nei stiklas, o akrilas – 17 kartų (abu skaičiai plačiai cituojami pramonės šaltiniuose, įskaitant A&C Plastics ir ASTM Izod smūgio duomenis). Tais atvejais, kai skydo gedimas reikalauja saugos arba prastovos sąnaudų, gyvavimo ciklo ekonomika beveik visada pirmenybę teikia polikarbonatui. Išsamų dvylikos{7}}nuosavybių palyginimą žr. mūsų puslapyjeakrilo ir polikarbonato kreiptuvas.
Vertinant individualių kompiuterių profilių tiekėjus, kokybę numatantys klausimai neapsiriboja kaina už metrą:
Ar tiekėjas prieš kiekvieną paleidimą patikrina dervos drėgnumą, ar tiesiog pasitiki džiovyklės laikmačiu?
Ar jie gali pateikti rekomendacijų dėl jūsų konkrečių galutinio{0}} cheminių medžiagų suderinamumo?
Ar jie kartu su-išspaudžia UV apsaugą-linijoje arba perka kaip antrinę dangą?
Kokia jų sienelės storio tolerancija optiniuose{0}}profiliuose? (Jei jie negali atsakyti numeriu, tai jums pasakys, ką reikia žinoti.)
Ar jie atliks bandomąją partiją pagal jūsų reikalaujamus nuokrypius, prieš pradėdami naudoti visus gamybos įrankius?
Tikslumas
Profilio tolerancija:±0,05 mm ant sienelės storiooptiniai{0}}kompiuterio difuzoriai; ±0,10 mm konstrukciniams profiliams
Namų-bandymas:Karl Fischer drėgmės patikra, šviesos pralaidumas pagal ASTM D1003, geltonumo indeksas po QUV senėjimo
Medžiagos
Dervos:Covestro Makrolon, SABIC Lexan, LG Chem Infino, Chi Mei Wonderlite
Išplėstinė:Ko-ekstruzijos UV dangtelio sluoksnis, PC+ABS, tri-ekstruzija
Laikotarpiai
Pasirinktinio štampavimo laikas:72 valandos (std) / 15-20 darbo dienų (optinė)
Gamyba:7-12 darbo dienų, priklausomai nuo apimties
Atitiktis
Sertifikatai:ISO 9001, suderinamas su RoHS, registruotas REACH
MOQ:1 000 metrų (std) / 500 metrų (pritaikytas)
Jei jūsų projektas apimaLED{0}}klasės optiniai difuzoriai, konstrukciniais vamzdeliais arba ko-ekstruziniais kelių-medžiagų profiliais, atsiųskite mums savo brėžinius ir išsamią cheminės aplinkos informaciją. Prieš pateikdami citatą, patvirtinsime medžiagų pasirinkimą, apdorojimo galimybes ir realų pristatymo laiką.
DUK
K: Ar polikarbonatą reikia išdžiovinti prieš ekstruziją?
A: Taip. Prieš apdorojant PC dervos drėgmės kiekis turi būti mažesnis arba lygus 0,02%, kitaip medžiaga nuolat suyra molekulėmis. Standartinės sąlygos yra 120 laipsnių 2–4 valandas sausiklio džiovyklėje, tačiau tikrasis ciklo laikas priklauso nuo aplinkos drėgmės ir dervos kiekio. Mūsų įrenginys pailgina džiovinimo laiką iki 40 % per didelius-drėgmės mėnesius. Diagnostinė informacija, skirta atskirti drėgmės defektus nuo įstrigusių{10}}oro burbuliukų, pateikta aukščiau esančioje džiovinimo skiltyje.
Kl.: Kas sukelia įtrūkimus ekstruzinėse polikarbonato dalyse po montavimo?
A. Dauguma įtrūkimų po-įrengimo atsiranda dėl vienos iš dviejų priežasčių: įtrūkimų, atsirandančių dėl cheminio sąlyčio su mechanine apkrova, arba dėl per mažo dydžio tvirtinimo elementų skylių šiluminio plėtimosi įtempių. Tiek gedimų mechanizmai, tiek jų prevencijos būdai detalizuoti ESC ir montavimo skyriuose.
Kl.: ar polikarbonato išspaudimas yra ekonomiškesnis{0}}negu liejimas įpurškimas?
A: Dalims, kurių skerspjūvis yra ištisinis{0}}, ekstruzijos štampai veikia 60–80 % mažiau nei įpurškimo formų ir pašalina ilgio apribojimus. Daugiau nei keli tūkstančiai metinių vienetų, ekstruziniai profiliai su po-apdirbimu gali sumažinti gabalo kainą 30–40 %, palyginti su liejimo įpurškimu. Sprendimų sistema, įskaitant tuos atvejus, kai vis dar laimi liejimo įpurškimas, aptariama šio straipsnio viršuje esančiame procesų palyginimo skyriuje.
Kl .: Kokia temperatūra naudojama polikarbonato profiliams ekstruzuoti?
A: štampavimo{0}}galinė temperatūra paprastai nukrenta 260–290 laipsnių diapazone, tačiau tinkamas langas, kuriame nėra paviršiaus defektų, gali būti 5–8 laipsniai tam tikros dervos rūšies ir mašinos konfigūracijos. Statinės zonos temperatūros nustatomos palaipsniui, o optimalus profilis keičiasi atsižvelgiant į dervos kiekį, aplinkos sąlygas ir varžtų susidėvėjimą. Konkretūs mūsų gamybos linijų temperatūros duomenys pateikti aukščiau esančioje lydymosi temperatūros skiltyje.
Kl.: Kaip išvengti lauko polikarbonato plokščių pageltimo?
A: Įsitikinkite, kad jūsų plokštės turi ko-ekstruzinį UV-stabilizuotą dangtelio sluoksnį (paprastai 50–80 μm), ir montuojant įsitikinkite, kad UV pusė yra nukreipta į išorę. Be apsaugos nuo UV spindulių, standartinis kompiuteris pradeda rodyti matomą pageltimą per 2–3 metus nuo lauko poveikio. Prieš montuodami visada patikrinkite, ar ant apsauginės plėvelės ar skydo krašto nėra UV{8}} šonų žymių.