Individualūs plastikinių vamzdelių sprendimai: nuo projektavimo iki gamybos

Kai standartinio katalogo vamzdeliai nustoja veikti

Dauguma nestandartinių plastikinių vamzdžių projektų prasideda ne tada, kai kas nors aktyviai ieško pasirinktinio tiekėjo. Jie prasideda nuo standartinio katalogo vamzdžio, kuris beveik tinka, bet ne visai. OD yra 0,020" per didelis korpusui. Medžiaga suminkštėja virš 80 laipsnių, kai sistema veikia 95 laipsnių kampu. Siena per stora, kad atitiktų svorio biudžetą, arba per plona, ​​kad atitiktų plyšimo -slėgį.

 

Kai standartinio vamzdžio matmenų, cheminio ar mechaninio patikrinimo nepavyksta, iš tikrųjų yra tik keturi keliai, vedantys į individualų ekstruziją. Pirmasis yra ne-standartinis skerspjūvis-: apvalus, kvadratinis, stačiakampis, D-formos arba profilis su vidinėmis briaunomis, kurių katalogas neapima. Antrasis yra pagrįstas medžiaga-: jūsų programai reikia konkretaus polimero klasės (FDA-suderinamas PE, UV-stabilizuotas kompiuteris, antipirenas- ABS), kurio skersmuo nėra reikalingas. trečia,ko-ekstruzijos reikalavimai, standžios išorinės sienos derinimas su lanksčiu vidiniu įdėklu arba dviejų nesuderinamų savybių rinkinių sujungimas į vieną vamzdelį, padaryti standartinius gaminius struktūriškai neįmanomus. Ketvirta, teisės aktų laikymasis tokiose pramonės šakose kaip medicinos prietaisai ar maisto perdirbimas dažnai įpareigoja kontroliuojamą-partijos atsekamumą ir sertifikuotą medžiagų tiekimą, kurių iš lentynos vamzdžių tiesiog neįmanoma dokumentuoti.

 

Toliau pateikiamas sprendimo kelias nuo pradinio braižymo iki baigtos gamybos: inžineriniai parametrai ir proceso kontroliniai taškai, atskiriantys sėkmingą individualų plastikinių vamzdžių projektą nuo tokio, kuriam reikia laiko ir biudžeto.

Polimero savybių suderinimas su naudojimo poreikiais

Medžiagos pasirinkimas yra vienintelis sprendimas, turintis didžiausią poveikį pasroviui bet kokio dizaino plastikiniuose vamzdeliuose. Pasirinkę neteisingai, joks įrankių tikslumas ar proceso optimizavimas neišgelbės produkto. Pasirinkite teisingai, o likusi projekto dalis taps drausmingu vykdymo pratimu.

Žemiau esančioje lentelėje palyginamos dažniausiai išspaudžiamos medžiagospasirinktiniai plastikinių vamzdžių dydžiai, su parametrais, kurių inžinieriams iš tikrųjų reikia atrankos metu.

Kaip iš tikrųjų naudoti šią lentelę.Tarkime, kad jūsų sistema veikia 95 laipsnių kampu, nuolat veikiant organiniu tirpikliu. Toks derinys iš karto pašalina PVC (60 laipsnių lubos), PMMA (tirpiklio netoleravimą), ABS (80 laipsnių lubas) ir daugumą PE rūšių. Polipropilenas tampa pradiniu tašku esant 100 laipsnių nuolatiniam naudojimui su geru organiniu atsparumu. Jei jums taip pat reikalingas matmenų stabilumas veikiant apkrovai, dažniausiai naudojamas PA12 (nailonas 12); jo tempiamasis stipris yra maždaug dvigubas PP ir jis susidoroja su angliavandeniliais be brinkimo. Jei tirpiklis yra pakankamai agresyvus, kad atakuotų nailono amido ryšius, perėjote į fluorpolimero teritoriją: PTFE, FEP arba PFA, kur visiškai pasikeičia atrankos logika, lydymosi{10}apdorojimo apribojimai ir sąnaudų struktūra. Palyginome tuos tris fluorpolimerus, įskaitant ekstruzijos -specifinius kompromisus{13}}, kurių nėra bendruosiuose duomenų lapuose.fluoropolimero vamzdelių vadovas.

Atliekant individualius ekstruzinio plastikinių vamzdelių projektus kartojasi trys medžiagų pasirinkimo{0}}gedimai, ir kiekvieno iš jų galima išvengti, jei jie bus pastebėti per projekto peržiūrą. Pirmasis yra šiluminio plėtimosi ignoravimas. IšspaudžiamePC vamzdžiai LED apšvietimo korpusamsįprastai, o klausimas iškyla beveik kiekviename projekte: polikarbonato vamzdis, nurodytas kambario temperatūroje,{0}}paauga maždaug 0,003 colio colyje esant 100 laipsnių kampu, pakankamai, kad įstrigtų aliuminio kanale arba išlįstų iš preso,-pritvirtinamas terminiu dangteliu. Pataisymas yra ne pakeisti korpuso dizainą, o tarpas. 30 sekundžių trukmės pokalbis DFM peržiūros metu, kad vėliau išvengtumėte 6 savaičių pertvarkymo.

Antroji nesėkmė yra nepakankamas UV degradacijos įvertinimas. Lauke sumontuoti polietileniniai vamzdeliai be UV stabilizatoriaus pakuotės gali tapti trapūs per 12–18 mėnesių. Ši laiko juosta nebus rodoma standartiniame dervos tiekėjo duomenų lape, nes jų bandymo sąlygos retai atitinka realius-pasaulio poveikio kampus ir klimatą. Greičiausias atvejis, su kuriuo susidūrėme, buvo maždaug 10 mėnesių, kai brėžinyje buvo nurodyta „naudojimas lauke“, bet nebuvo nurodyta UV stabilizatoriaus klasė, o gaunamoje dervoje niekada nebuvo patikrinta, ar nėra UV priedų.

Trečia – cheminio atsparumo diagramas traktuoja kaip absoliučią. Derva, įvertinta kaip „gera“ prieš tam tikrą cheminę medžiagą esant 25 laipsnių temperatūrai, gali greitai suirti esant 60 laipsnių, nes difuzijos greitis didėja eksponentiškai didėjant temperatūrai. Faktinė darbo aplinka, įskaitant temperatūrą, koncentraciją ir poveikio trukmę, turi lemti kiekvieną esminį sprendimą, o ne vieną -sąlygų paieškos lentelę.

Kietiems termoplastikams (PC, ABS, PVC) pateikiamas išsamus standumo, atsparumo smūgiams ir liepsnos{0}}vertinimo- kompromisų suskirstymas.standžių plastikinių vamzdžių pasirinkimo vadovas.

Ekstruzijos dizainas: specifikacijos, lemiančios sėkmę ar nesėkmę

Kai medžiaga yra užrakinta, inžinerinis brėžinys tampa sutartimi tarp jūsų ir ekstruderio. Ir pats brangiausias to piešinio eilutės elementas nėra medžiagos išnaša. Tai tolerancijos blokas.

Tikslių plastikinių vamzdžių dizaino specifikacijų pasiekimas prasideda nuo supratimo, kas yra realu. Standartinė pramoninė ekstruzija išlaiko apvalių profilių OD/ID leistinus nuokrypius nuo ±0,005 colio. Medicinos-klasės mikrogręžiniams vamzdeliams įprastai reikia ±0,0005 colių griežtesnių (Plastiko technologija).

Išlaidų pasekmės nėra linijinės. Dėl griežtesnių leistinų nuokrypių reikia brangesnio štampuoto plieno, ilgesnio paleidimo kalibravimo, lėtesnio linijos greičio ir didesnio laužo kiekio gamybos metu. Per-nurodymas leistinų nuokrypių, viršijančių tai, ko iš tikrųjų reikalauja jūsų programa, yra vienintelis labiausiai paplitęs kainų spąstas perkant pasirinktinius vamzdelius -, ir dauguma tiekėjų to nepažymės, nes griežtesnės specifikacijos jiems reiškia didesnę-maržą.

Štai praktinė sistema: nustatykite, kurie matmenys yra funkciškai svarbūs (ID, kuris sujungiamas su jungtimi, OD, kuris spaudžiamas-telpa į korpusą) ir kurie yra ne-kritiniai (ilgis tarp pjūvių, siena ne-struktūrinėje dalyje). Taikykite griežtus nuokrypius tik svarbiausioms savybėms. Visiems kitiems naudokite standartinius ekstruzijos nuokrypiusASTM D2122ir leiskite ekstruderiui optimizuoti išlaidas.

Daugumos inžinierių niekada nepastebi štampų dizaino mainų-.Įprastuose vamzdžių štampuose naudojama "voro" atraminė struktūra: radialiniai šonkauliai, laikantys vidinį šerdį, esantį išorinio štampo korpuso viduje. Kiekvienas voratinklis padalija polimero lydalo srautą, o ten, kur tie srautai vėl susijungia, susidaro suvirinimo linija. Ši suvirinimo linija driekiasi per visą vamzdžio ilgį ir yra silpniausia skerspjūvio vieta, ypač esant lanko įtempimui esant vidiniam slėgiui.

Spiraliniai įtvarų štampai tai išsprendžia pakeisdami tiesius voratinklinius šonkaulius sraigtiniais srauto kanalais, kurie paskirsto lydalą perimetru, kol jis pasiekia štampo žemę. Rezultatas – beveik-pašalintos suvirinimo linijos ir žymiai didesnis plyšimo slėgis. Tačiau spiralinius įtvarus gaminti yra daug brangiau ir juos sunkiau išvalyti keičiant medžiagą (Plastikai šiandien). Naudojant ne-slėgį, pvz., šviesos difuzoriaus dangtelius, apsaugines įvores ir ekrano vamzdelius, standartinis voras yra visiškai tinkamas ir sumažina įrankių sąnaudas. Bet kuriam vamzdžiui, kuriame bus vidinis slėgis, ciklinė mechaninė apkrova arba saugos -kritinė priežiūra,pokalbis apie spiralinio įtvaro įrankį turėtų įvykti prieš nupjaunant štampą, ne po lauko gedimo.

Be štampų architektūros, penkios projektavimo klaidos nuolat trukdo sukurti tinkintų plastikinių vamzdelių prototipą ir pradėti gaminti pirmuosius{0}}.

Netolygus sienelės storissutrikdo aušinimo simetriją ir sukelia deformaciją arba nusilenkimą. Dažniausiai tai matome ant stačiakampių ir D-formos vamzdžių, kur projektuotojas numatė vienodą srautą aplink ne-apvalų įtvarą. Viename projekte – skaidrus stačiakampis kompiuterio vamzdis, skirtas ekrano korpusui, ilgoji pusė atvėso greičiau nei trumpoji, todėl profilis buvo šiek tiek išlenktas per 1,2 m ilgio. Dėl pataisos reikėjo pertvarkyti štampavimo žemę, kad būtų iš anksto-kompensuotas diferencinis susitraukimas, todėl laiko juosta papildė antrą štampavimo iteraciją ir 12 darbo dienų. Jei tai pastebėtumėte per DFM peržiūrą, prieš nupjaunant pirmąjį kabliuką, abu būtų išgelbėti.

Per{0}}nurodytas medžiagos storispadidina svorį ir kainą be struktūrinės naudos. Mūsų patirtis rodo, kad dažniausiai projektuotojai naudoja sienelių storį, kad kompensuotų konstrukcinių apkrovų neapibrėžtumą. Ši logika suprantama, tačiau ekstruzijos atveju išlaidų bauda yra tiesioginė: kas 0,1 mm nereikalingos sienos padidina medžiagų sąnaudas per visą gamybos laikotarpį, o ilgomis eksploatavimo serijomis padidina iki 20–35 % išvengiamų medžiagų išlaidų. Strategiškai naudojant vidines briaunas arba optimizuojant geometriją dažnai pasiekiamas toks pat standumas esant 60–70 % sienelės storio.

Polimero pasirinkimas pagal vieną savybę(tarkime, atsparumas cheminiam poveikiui), nepaisant šiluminio plėtimosi, UV stabilumo ar apdorojimo elgsenos, sutrinka eksploatacija, kaip aprašyta anksčiau pateiktoje medžiagų skiltyje.

Projektavimas nepasitarus su ekstruderiugamina CAD modelius, kurie puikiai atrodo ekrane, bet negali būti ekonomiškai pagaminti. Tuščiaviduriai-viduje-tuščiaviduriai ypatybės, ekstremalūs kraštinių santykiai ir aštrūs vidiniai kampai sukuria srauto problemų, kurios tampa matomos tik pirmojo bandymo metu. Vienas pasikartojantis pavyzdys: projektuotojas nurodo vamzdį-, esantį-vamzdžio skerspjūvyje-, darydamas prielaidą, kad abi sienas galima išspausti vienu metu, nesuvokdamas, kad norint išlaikyti koncentriškumą tarp dviejų nepriklausomų tuščiavidurių sekcijų, reikia daug sudėtingesnės (ir brangesnės) štampavimo architektūros nei vieno lygiavertės{7}}sienos vamzdžio su vidinėmis briaunomis.

Matmenys su vardiniais dydžiais, bet be nuorodų nuo tolerancijos verčia ekstruderį atspėti jūsų priėmimo kriterijus. Gavome brėžinius su keturių skaičių po kablelio tikslumu nurodyta OD, bet niekur nėra ± bloko, o tai reiškia, kad pirmame -straipsnio patikrinime nėra ribos, kad atitiktų/nepavyko. Prieš pateikiant brėžinį prie kiekvieno kritinio matmens pridėjus leistinų nuokrypių blokus – tai paprasčiausias būdas išvengti netinkamo pirmojo mėginio ir veltui praleisto bandomojo paleidimo.

Dėl įtvaro geometrijos, polimero srauto elgsenos ir aušinimo pasroviui vamzdelių išspaudimas yra sistemos-lygio problema, o ne vienas{1}}kintamasis veiksmas. Ši sistemos-lygio perspektyva išsamiai išnagrinėta mūsų straipsnyjetuščiavidurio profilio ekstruzijos gamybos vadovas.

Kas atsitiks po to, kai išsiųsite piešinį

Pritaikytų plastikinių vamzdelių ekstruzijos gamybos darbo eiga vyksta fiksuota seka, tačiau laikas ir kaina kiekviename etape labai skiriasi priklausomai nuo sudėtingumo. Štai kas nutinka kiekviename žingsnyje, o svarbūs valdymo parametrai.

Brėžinio apžvalga ir DFM atsiliepimai (1–2 savaitės).Kompetentingas ekstruderis ne tik priima jūsų piešinį; jie tai iššaukia. Ar galima išlaikyti tokį sienelės storį esant tokiam linijos greičiui? Ar tolerancijos išnašą galima pasiekti naudojant standartinius įrankius, ar tam reikia aukščiausios kokybės -štampuoto plieno? Ar pasirinktas polimeras tolygiai tekės per siūlomą -skerspjūvį? Tai etapas, kai projektavimo klaidos užfiksuojamos arba įtraukiamos į įrankius, kuriuos vėliau bus brangu ištaisyti.

Štampo gamyba.Pramonės terminai yra labai įvairūs: paprasti apvalūs vamzdžių štampai su vienodomis sienelėmis dažnai užtrunka 2–4 ​​savaites, o sudėtingi profiliai su vidinėmis savybėmis, kelių liumenų konfigūracija arba griežti koncentriškumo reikalavimai trunka 6–8 savaites. Mūsų štampų parduotuvėje standartinis apvalių vamzdžių štampas paprastai būna nuo projekto patvirtinimo iki pirmojo bandymo per 10–15 darbo dienų; sudėtingos daugia-ertmės arba sandarios-koncentriškumo štampai veikia 25–40 darbo dienų. Tai yra 27 metų ir 40+ ekstruzijos linijų vertės sukauptų įrankių modelių - bazinis rodiklis, o ne pardavimo brošiūros sąmata. Esminis skirtumas yra-vidinis, palyginti su išoriniais įrankiais: ekstruderis, turintis savo štampavimo cechą, gali atlikti pataisymus per kelias dienas, o tas, kuris perduoda įrankius iš išorės, praranda savaites dėl ryšio delsos ir pristatymo kiekvieno peržiūros ciklo metu.

Medžiagų pirkimas ir įvežamų apžiūra.Dervos konsistencija yra vienas iš labiausiai neįvertintų vamzdžių ekstruzijos kintamųjų. Lydymosi srauto indekso (MFI) kitimas nuo partijos-prie{2}} tiesiogiai veikia linijos matmenų stabilumą. Pramonės šaltiniai praneša, kad net nedidelis PFI dreifas tarp dervos partijų gali išstumti sienelės storį už leistinosios vertės nekeičiant mašinos nustatymų. Mes atliekame PFI patikrinimą pagal analizės sertifikatą kiekvienai gaunamai dervų siuntai kaip standartinės kokybės vartai. Ne kiekvienas tiekėjas tai daro.

Ekstruzija, aušinimas ir dydžio nustatymas.Ekstruderis išsilydo ir stumia polimerą per štampą, tačiau galutiniai jūsų vamzdžio matmenys nenustatomi ties štampavimo išėjimu. Jie nustatomi pasroviui: pagal vakuuminio dydžio įvorę, kuri išlaiko OD, kol vamzdis vis dar yra minkštas, pagal aušinimo vonios temperatūrą ir ilgį, kurie užfiksuoja kristališkumą ir susitraukimą, ir kritiškai pagal ištraukiklį. Trauktuvas traukia vamzdį per visą pasroviui skirtą liniją, o jo greitis, palyginti su ekstruderio išėjimu, tiesiogiai nustato sienelės storį ir OD.Skaitmeniniai servo{0}}traukikliaiišlaikyti greičio stabilumą, kuris yra daug didesnis nei senesnės mechaninės pavaros (plastiko technologija). Šis traukimo tikslumo skirtumas dažnai yra skirtumas tarp atitikimo ±0,005" ir ±0,001", ir nedaugelis pirkėjų galvoja paklausti tiekėjo. Pagrindinė fizika, kaip lydalo srautas, aušinimo greitis ir tempimo santykis sąveikauja nustatant galutinius vamzdžio matmenis, aprašyta mūsų vadove.plastiko ekstruzijos procesas.

Startuolio laužo realybė.Linijos paleidimo ir kalibravimo metu ekstruderis gamina medžiagą, kuri palaipsniui artėja prie tikslinių matmenų, bet jos dar nėra. Pramonėje{1}}pradžios laužas sunaudoja nuo 10 % iki 20 % gamybos ciklo medžiagų (Valdymas internetus), priklausomai nuo profilio sudėtingumo ir tolerancijos reikalavimų. Naudojant medicininius-mažo skersmens pasirinktinius plastikinius vamzdelius, jis gali būti didesnis. Kadangi žaliava paprastai sudaro didžiąją gatavo produkto sąnaudų ekstruzijos metu, ši laužo norma turi tikrą finansinį poveikį. Naudodami integruotą ultragarso ir lazerinio uždarojo ciklo matavimo sistemą, įprastai sulaikome mažiau nei 8 % standartinių apvalių profilių, ty maždaug pusę pramonės vidurio taško. Tačiau jis niekada nebūna nulis, ir bet kuris tiekėjas, kuris teigia kitaip, arba nematuoja, arba nėra skaidrus.

Antrinės operacijos ir pakavimas.Po ekstruzijos vamzdžius gali reikėti tiksliai nupjauti iki ilgio, gręžti, perforuoti, spausdinti arba apdoroti paviršių. Šios tiesioginės ar neprisijungusios

Startuolio laužo realybė. Linijos paleidimo ir kalibravimo metu ekstruderis gamina medžiagą, kuri palaipsniui artėja prie tikslinių matmenų, bet jos dar nėra. Pramonėje -priklausomai nuo profilio sudėtingumo ir tolerancijos reikalavimų, paleisties laužas sunaudoja nuo 10 % iki 20 % gamybos ciklo medžiagų (internetiniai valdikliai). Naudojant medicininius-mažo skersmens pasirinktinius plastikinius vamzdelius, jis gali būti didesnis. Kadangi žaliava paprastai sudaro didžiąją gatavo produkto sąnaudų ekstruzijos metu, ši laužo norma turi tikrą finansinį poveikį. Naudodami integruotą ultragarso ir lazerinio uždarojo ciklo matavimo sistemą, įprastai sulaikome mažiau nei 8 % standartinių apvalių profilių, ty maždaug pusę pramonės vidurio taško. Tačiau jis niekada nebūna nulis, ir bet kuris tiekėjas, kuris teigia kitaip, arba nematuoja, arba nėra skaidrus.

Antrinės operacijos ir pakavimas. Po ekstruzijos vamzdžius gali reikėti tiksliai nupjauti iki ilgio, gręžti, perforuoti, spausdinti arba apdoroti paviršių. Šios tiesioginės ar netiesioginės-operacijos padidina ciklo laiką, bet sumažina pirkėjo poreikį papildomų tiekėjų pasroviui.

Kokybės užtikrinimas: patikrinkite, ar jūsų vamzdeliai atitinka specifikacijas

Matmenų tikrinimas pagal individualų plastikinių vamzdelių kokybės kontrolę gerokai pasikeitė ne tik naudojant rankinius suportus, o supratimas, kokius matavimo metodus naudoja jūsų tiekėjas, daug pasako apie nuoseklumą, kurio galite tikėtis.

Smeigtukų matuokliai išlieka paprasčiausias būdas eiti / ne Jie greiti ir nebrangūs, tačiau defektus nustato tik po to ir negali išmatuoti sienelės storio ar koncentriškumo.

Tai yra dabartinė medicinos kokybės nestandartinių plastikinių vamzdelių technologija ir vis dažniau didelės apimties{0}}pramoninių bandymų, kai atmetimo rodikliai turi tiesioginių sąnaudų pasekmių. Tačiau ne kiekviena uždarojo ciklo{2}}sistema veikia vienodai. Ultragarsinio matuoklio mėginių ėmimo dažnis ir ištraukiklio grįžtamojo ryšio kilpos atsako delsa skiriasi priklausomai nuo įrangos generavimo ir konfigūracijos, o šie parametrai tiesiogiai lemia, kiek -su{5}}specifinės medžiagos pagaminama nuo aptikimo iki pataisos. Apie tai verta pasiteirauti atskirai vertinant tiekėjo pretenzijas dėl proceso kontrolės.

Keturi vamzdžių kokybę apibrėžiantys matmenys yra sienelės storis (ir jo vienodumas aplink perimetrą), OD, koncentriškumas (kiek OD yra centre) ir ovalumas (kiek iš tikrųjų yra apskritas skerspjūvis). Vamzdis gali atitikti OD ir sienelės storio specifikacijas atskirai, bet vis tiek nepavyks, jei koncentriškumas yra išjungtas, viena pusė stora, kita plona, ​​nes dėl šios asimetrijos susidaro skirtingi aušinimo įtempiai, dėl kurių po pjovimo arba eksploatacijos metu, esant karščiui, deformuojasi.

Skirtumas tarp „mes turime kokybės kontrolės skyrių“ ir „mes turime integruotą uždaros{0} kilpos matmenų valdymą“ yra skirtumas tarp patikrinimo defektų nustatymo ir jų prevencijos realiuoju laiku. Vertindami individualų plastikinių vamzdelių gamintoją, konkrečiai paklauskite, kokia matavimo technologija veikia pačioje ekstruzijos linijoje, o ne tik QC laboratorijoje.

Darbas su tinkintų vamzdžių tiekėju: klausimai, kurie atskleidžia galimybes

Pokalbiuose apie tiekėjų pasirinkimą šioje pramonės šakoje daugiausia dėmesio skiriama metro kainai ir pristatymo laikui. Abu yra svarbūs, tačiau jie yra atsiliekantys rodikliai: jie pasako, kas atsitiko, o ne tai, kas nutiks. Pagrindiniai patikimo pasirinktinio vamzdžių partnerio rodikliai yra struktūriniai: įrankių nuosavybė, procesų valdymo infrastruktūra ir komunikacijos disciplina.

Vidinis-įrankiai ir užsakomieji štampai.Jei ekstruderiui priklauso štampavimo parduotuvė, pataisymai įvyksta per kelias dienas. Jei įrankiai perduodami iš išorės, kiekviena projektavimo iteracija padidina 2–4 ​​savaites ir padidina komunikacijos riziką. Pirmą kartą-atsižvelgiant į pasirinktinius projektus, kuriuose dažni 1–2 štampų pataisymai, šis skirtumas greitai didėja. Tikrąjį štampo pataisymų atlikimo laiką, o ne pradinę citatą, o peržiūros ciklą, galite patikrinti tik paprašę konkrečių pavyzdžių iš naujausių projektų.

MOQ logika.Minimalus užsakymo kiekis ekstruzijoje nėra savavališka verslo politika. Tai yra tiesioginė trijų fizinių realijų funkcija: štampavimo kaštai (kuri turi būti amortizuojama visoje gamybos apimtyje), paleidimo laužas (kalibravimo metu švaistoma medžiaga) ir minimalus veikimo ilgis, reikalingas stabiliai matmenų išeigai pasiekti. Suprasdami tai, galėsite protingai derėtis. Jei jums reikia mažų tūrių, paklauskite, ar galimas „pusiau-pasirinktinis“ metodas, naudojant esamą kitos medžiagos ar spalvos štampą. Tai visiškai pašalina įrankių amortizaciją ir gali sumažinti MOQ 50–80%. Faktinės sutaupytos lėšos priklauso nuo to, ar esamoje tiekėjo štampų atsargoje yra profilis, pakankamai artimas jūsų specifikacijai. Tai labai skiriasi tarp ekstruderių su 20 štampai ir tų, kurių 200+.

Sertifikatai ir atsekamumas.ISO 9001 yra stalo statymas. Reguliuojamose pramonės šakose paprašykite medžiagų partijos atsekamumo, kiekvienos dervos siuntos analizės sertifikato (CoA) ir pirmųjų -straipsnių tikrinimo ataskaitų su matmenų duomenimis, o ne tik patvirtinimo/nepatikimo antspaudais. Pristatome FAI paketus, kuriuose yra matmenų matavimo duomenys apie visas svarbiausias savybes (OD, ID, sienelės storis, koncentriškumas, ovalumas), medžiagos CoA ir MFI gaunamų patikrinimų įrašai. Jei tiekėjas gali parodyti PFI gaunamų patikrinimų žurnalą ir realaus laiko SPC diagramą iš ekstruzijos linijos, jūs žiūrite į proceso{6}}kontroliuojamą operaciją. Jei jie negali, jūs pasikliaujate linijos pabaigos-rūšiavimu-, kad pastebėtumėte defektus, o tai dažniausiai pavyksta, bet ne visada.

Tolerancijos pokalbis.Tiekėjas, kuris priima jūsų griežtą tolerancijos išnašą neabejodamas, ar tai funkciškai būtina, pasitiki savo įranga arba trokšta maržos. Tiekėjas, kuris atstumia - „ši funkcija nesuderinama su niekuo, ar galime ją sumažinti iki ±0,010“ ir sutaupyti 15 % laužo?

Nuo 1998 m. „Dachang“ valdo nuosavas ekstruzijos linijas ir -namų štampavimo cechą, gamindamas 40+ PVC, PC, ABS, PMMA, PP ir inžinerinių termoplastų mašinas, kurių metinė apyvarta viršija 2 000 tonų. Mūsų dažniausiai gaminami pagal užsakymą gaminami vamzdžių gaminiaipolikarbonato šviesos{0}}difuzoriaus vamzdeliai, skirti LED juostų korpusams, skaidrūs akriliniai ekrano vamzdeliai ir standūs PVC vamzdžių profiliai, kurių kiekvienam reikalinga skirtinga štampo architektūra, aušinimo strategija ir kokybės standartai. Jei jūsų projektui reikalingi pasirinktiniai vamzdžiai su dokumentais patvirtintu medžiagos atsekamumu ir matmenų patikrinimu,pateikite savo piešinį DFM peržiūrai ir citatai.

Susisiekite dabar