◆Sprue medžiaga (runner sprue), prilipusi prie formos ir tirpalų
Per didelis triukšmas plastifikavimo metu ir jo sprendimai:
Plastifikacinis triukšmas reiškia „girgždėjimą“ arba „traškantį“ trinties garsą, sklindantį statinės viduje.liejimas įpurškimaskai varžtas sukasi ir plastifikuoja medžiagą (šis triukšmas ryškesnis plastifikuojant didelio-klampumo PMMA ir PC medžiagas).
Pernelyg didelį triukšmą plastifikavimo metu daugiausia sukelia per didelis varžto sukimosi pasipriešinimas, dėl kurio susidaro stipri sausa trintis tarp varžto ir plastikinės medžiagos suspaudimo ir padavimo sekcijose. Šio reiškinio priežastys ir sprendimai pateikiami toliau esančioje lentelėje.
Per didelio triukšmo plastifikavimo metu priežastys ir sprendimai
| Priežasčių analizė | Sprendimai |
|---|---|
| ① Per didelis atgalinis slėgis | ① Sumažinkite priešslėgį |
| ② Per didelis varžto greitis | ② Sumažinkite varžto greitį |
| ③ Statinės (suspaudimo sekcijos) temperatūra per žema | ③ Padidinkite suspaudimo sekcijos temperatūrą |
| ④ Plastiko klampumas per didelis (prastas takumas) | ④ Pereikite prie plastiko su geresniu tekėjimu |
| ⑤ Prasta savaime{0}}tepama dervos savybė | ⑤ Į žaliavą įpilkite tepalo (pvz., stearino rūgšties, talko). |
| ⑥ Per mažas varžtų suspaudimo laipsnis | ⑥ Pakeiskite varžtu, kurio suspaudimo laipsnis didesnis |
Varžtų slydimas ir sprendimai
Įpurškimo liejimo metu reiškinys, kai varžtas nesugeba plastifikuoti žaliavos ir tik sukasi nejudėdamas, vadinamas sraigto slydimu. Kai varžtas paslysta, varžtas tik sukasi ir neatsitraukia. Šio reiškinio priežastys ir sprendimai pateikiami toliau esančioje lentelėje.
Varžtų slydimo priežastys ir sprendimai
| Priežasčių analizė | Sprendimai |
|---|---|
| ① Aukšta temperatūra statinės gale, medžiaga išsilydo ir baigiasi (ne visiškai ištirpsta) | ① Pašarinę gerklę atvėsinkite aušinančiu vandeniu; žemesnė galinio cilindro temperatūra |
| ② Nepakankamai išdžiovinkite medžiagą | ② Kruopščiai išdžiovinkite medžiagą ir, jei reikia, įpilkite tepalo |
| ③ Per didelis priešslėgis, per didelis varžto greitis (varžtas paslysta) | ③ Sumažinkite priešslėgį ir sumažinkite varžto greitį |
| ④ Didelis dervos klampumas statinės viduje (medžiaga nevisiškai ištirpusi) | ④ Remontuoti/pakeisti statinės šildymo sistemą; pakeisti nauja medžiaga |
| ⑤ Per didelis perdirbtų medžiagų santykis tiekimo angoje, sukeliantis „tiltų“ reiškinį | ⑤ Padidinkite tiekimo angos bunkerio dydį; iš naujo{0}}sumalkite perdirbtas medžiagas |
| ⑥ Medžiagos trūkumas statinės viduje | ⑥ Tiekti medžiagą laiku ir nuolat ją pridėti |
| ⑦ Labai susidėvėjusi statinės sienelė ir varžtas | ⑦ Patikrinkite ir pakeiskite cilindrą / varžtą |
Purkštukų užsikimšimas ir sprendimai
Įpurškimo formavimo metu reiškinys, kai lydalas negali patekti į formos bėgelį, vadinamas purkštuko užsikimšimu. Šio reiškinio priežastys ir sprendimai pateikiami toliau esančioje lentelėje.
Purkštukų užsikimšimo priežastys ir sprendimai
| Priežasčių analizė | Sprendimai |
|---|---|
| ① Metalų ar kitų ne{0}}tirpstančių pašalinių medžiagų antgalyje | ① Išmontuokite ir išvalykite antgalį; pašalinkite pašalines medžiagas iš purkštuko |
| ② Sumaišytos metalo dalelės tiekimo angoje | ② Patikrinkite / išvalykite metalo daleles iš bunkerio; pakeisti pašarines žaliavas (jei reikia, naudoti išcentrinį medžiagų rūšiavimą) |
| ③ Nepakankamas medžiagos džiovinimas tiekimo angoje | ③ Prieš paduodami, kruopščiai išdžiovinkite bunkeryje esančią medžiagą |
| ④ Bunkeryje sumaišytas aukštos lydymosi temperatūros plastikas | ④ Iš bunkerio išimkite aukštos lydymosi temperatūros plastiką |
| ⑤ Kristalizuojančios dervos (pvz., PA, PBT), pasižyminčios dideliu jautrumu drėgmei | ⑤ Padidinkite džiovinimo temperatūrą |
| ⑥ Pažeistos arba suplyšusios kaitinimo juostos ant antgalio | ⑥ Pakeiskite pažeistas/suplėšytas antgalių šildymo juostas |
| ⑦ Per mažai purkštukų šildymo zonų | ⑦ Padidinkite purkštukų šildymo zonų skaičių |
| ⑧ Purkštukas neįmontuotas su magnetiniu filtru | ⑧ Ant purkštuko sumontuokite magnetinį filtrą |
Purkštukų seilėjimas ir sprendimai
Reiškinys, kai plastifikacijos metu iš purkštuko išteka lydalas, vadinamas purkštuko seilėjimu. Kontaktinio liejimo metu, jei purkštukas nusausėja, lydalas patenka į pagrindinį bėgelį, o atvėsęs plastikas gali paveikti sklandų liejimo eigą (užkimšti vartus ar bėgius) arba sukelti plastikinės dalies paviršiaus išvaizdos defektų (pvz., šaltų dėmių, susitraukimo, medžiagos trumpumo ir kt.). Tai ypač pasakytina apie plastikus, pasižyminčius geromis tekėjimo savybėmis, pvz., PA medžiagas, kurioms labai būdingas purkštukų seilėjimas. Purkštukų seilėjimo priežastys ir sprendimai pateikiami toliau esančioje lentelėje.
Seilėjimo priežastys ir sprendimai
| Priežasčių analizė | Sprendimai |
|---|---|
| ① Medžiagos arba statinės temperatūra per aukšta | ① Žemesnė bendra statinės ir purkštuko temperatūra |
| ② Per didelis priešslėgis arba per didelis varžto greitis | ② Sumažinkite priešslėgį arba sumažinkite varžto greitį |
| ③ Nepakankamas šūvio tūris (medžiaga per ilgai išlieka vamzdyje) | ③ Padidinkite šūvio apimtį (sutrumpinkite buvimo laiką) |
| ④ Per didelė purkštuko temperatūra arba netolygus purkštuko įkaitimas | ④ Naudokite mažesnio-skersmens antgalį arba pakeiskite savaiminio-valymo antgaliu |
| ⑤ Per didelis varžto greitis | ⑤ Sumažinkite varžto greitį |
| ⑥ Per didelis priešslėgio nustatymas | ⑥ Pakeiskite į kelių{0}}pakopų priešslėgį arba apatinį nugaros slėgį |
Purkštukų klijų nuotėkis ir sprendimai
Įpurškimo liejimo metu karšto išlydyto plastiko ištekėjimas iš purkštuko galvutės arba jungties tarp purkštuko sriegio ir cilindro vadinamas purkštuko nuotėkiu. Purkštuko nuotėkis gali turėti įtakos normaliam liejimo įpurškimui. Mažais atvejais tai gali sukelti produkto svorio ar kokybės neatitikimus; sunkiais atvejais tai gali sukelti susitraukimą, medžiagų trūkumą ir sudeginti kaitinimo gyvatukus, o tai gali turėti įtakos gaminio išvaizdai. Purkštukų nuotėkio priežastys ir sprendimai pateikiami toliau esančioje lentelėje.
Purkštukų klijų nutekėjimo priežastys ir sprendimai
| Priežasčių analizė | Sprendimai |
|---|---|
| ① Prastas sulydymas tarp lydalo frontų iš antgalio ir formos | ① Naudokite geriau suderinamus purkštukų ir formų priedus |
| ② Lydalo lūžių arba tekėjimo žymės, atsiradusios dėl purkštuko | ② Pakeiskite antgalį arba pakeiskite į kitą purkštuko tipą |
| ③ Per didelis priešslėgis arba per didelis varžto greitis | ③ Sumažinkite priešslėgį arba sumažinkite varžto greitį |
| ④ Statinės arba purkštuko temperatūra per žema (mažas sklandumas) | ④ Sumažinkite atgalinį slėgį ir padidinkite temperatūrą |
| ⑤ Lėtas įpurškimo greitis | ⑤ Naudokite kelių{0}}pakopų įpurškimą ir padidinkite greitį |
| ⑥ Per didelis sraigto sukimo laikas (FMI palaiko per aukštą slėgį) | ⑥ Naudokite kelių{0}}pakopų laikymo slėgį arba sumažinkite laikymo slėgį |
Produktas prilipęs prie formos ir tirpalai
Priežastys ir sprendimai dėl gaminių prilipimo prie priekinės formos
| Priežasčių analizė | Sprendimai |
|---|---|
| ① Maža suspaudimo jėga (forma nevisiškai uždaryta, blogas standumas arba deformacija formos ertmėje) | ① Padidinkite suspaudimo jėgą |
| ② Per didelis įpurškimo slėgis arba laikymo slėgis | ② Sumažinkite įpurškimo arba laikymo slėgį |
| ③ Per ilgas laikymo laikas | ③ Sutrumpinkite laikymo laiką |
| ④ Per didelis įpurškimo{0}}pabaigos greitis | ④ Sumažinkite pabaigos{0}}įpurškimo etapo greitį |
| ⑤ Nepakankama medžiagos temperatūra arba aušinimo laikas | ⑤ Sumažinkite medžiagos temperatūrą arba pailginkite aušinimo laiką |
| ⑥ Lydymosi temperatūra per aukšta arba per žema | ⑥ Sureguliuokite lydymosi temperatūrą ir sumažinkite temperatūros svyravimus |
| ⑦ Netolygus arba per didelis pašarų kiekis per ciklą | ⑦ Pakeiskite vartų padėtį arba sumažinkite vartų dydį |
| ⑧ Formavimo sąlygos, kai priekinės formos temperatūra yra aukštesnė nei užpakalinės formos temperatūra | ⑧ Patikrinkite ir pataisykite pelėsį; švarus įstrigęs oras |
| ⑨ Prastas tikslumas arba įbrėžimai ant formos atskyrimo paviršiaus | ⑨ Pataisykite formą arba nupoliruokite / sutaisykite atskyrimo paviršių |
| ⑩ Prasta priekinio / galinio formos paviršiaus apdaila arba yra įbrėžimų | ⑩ Nupoliruokite formą arba iš naujo{0}}padenkite formos paviršių |
| ⑪ Per didelis arba per mažas pelėsių išleidimo tarpas | ⑪ Padidinkite išmetimo tarpo storį |
| ⑫ Per didelis pelėsių temperatūros vakuumas (stiprus siurbimas) | ⑫ Prailginkite aušinimo laiką arba pakeiskite aušinimo būdą |
| ⑬ Greitas pelėsių atidarymo greitis pradžioje | ⑬ Sumažinkite pradinį formos atidarymo greitį |