Plastikiniai ekstruderiai: valdymas ir priežiūra
Plastikinių ekstruderių veikimas yra vienas kritiškiausių šiuolaikinės polimerų apdorojimo technologijos aspektų. Šioms sudėtingoms mašinoms, kurios žalias plastikines medžiagas paverčia ištisiniuose profiliuose, naudojant šilumos, slėgio ir mechaninio kirpimo derinį, reikia kruopščiai atkreipti dėmesį į eksploatavimo procedūras ir priežiūros protokolus.
Plastikinių ekstruderių efektyvumas ir ilgaamžiškumas labai priklauso nuo tinkamos eksploatavimo praktikos, nes intensyvi trintis tarp statinės, štampo galvos, varžtų ir perdirbtų medžiagų gali sukelti priešlaikinį susidėvėjimą, jei nebus tinkamai valdoma.
Temperatūros kontrolė
± 2 laipsnių variantai gali reikšmingai paveikti galutinių produktų mechanines savybes ir matmenų stabilumą
Drėgmės valdymas
Higroskopinėms medžiagoms reikia, kad drėgmės lygis būtų mažesnis nei 0,02%, norint optimaliems apdorojimo rezultatams
Šildymo laikotarpis
Mažiausiai 30–60 minučių mirkymo laikas, rekomenduojamas norint pasiekti šiluminę pusiausvyrą
Pre - Operacijos paruošimas
Kruopštus paruošimas yra būtinas saugiam ir efektyviam plastiko ekstruderio veikimui, užkertant kelią defektams ir įrangos pažeidimui.
Medžiagos paruošimas ir džiovinimas
Prieš pradėdami plastikinių ekstruderių veikimą, kruopštus žaliavų paruošimas yra pirmasis kritinis žingsnis. Negalima pamiršti pre - plastikinių medžiagų džiovinimo proceso, nes drėgmės kiekis daro didelę įtaką išspaustų produktų kokybei ir įrangos veikimo efektyvumui.
Skirtingi polimerai reikalauja specifinių džiovinimo sąlygų; Pavyzdžiui, higroskopinės medžiagos, tokios kaip poliamidas ir polikarbonatas, reikalauja didelio džiovinimo tikslioje temperatūroje, kad optimalus drėgmės lygis būtų mažesnis nei 0,02%. Kai kurioms medžiagoms gali prireikti papildomų antrinių džiovinimo procedūrų, kad būtų užtikrintas visiškas drėgmės pašalinimas, ypač apdorojant inžinerinį plastiką arba dirbant drėgnoje aplinkoje.
Medžiagos paruošimo svarba apima ne tik drėgmės kontrolę. Operatoriai turi patikrinti, ar žaliavos atitinka dalelių dydžio pasiskirstymo, birių tankio ir priedų turinio specifikacijas. Bet koks nukrypimas nuo šių specifikacijų gali sukelti apdorojimo sunkumus, įskaitant nenuoseklų pašarų greitį, lydymosi klampumo pokyčius ir galiausiai trūkumus.
Kritinės medžiagos specifikacijos
Dalelių dydžio pasiskirstymas pagal nurodytus nuokrypius
Tinkamas birių tankis nuosekliam maitinimui
Teisingas priedų turinys ir paskirstymas
Drėgmės kiekis mažesnis kaip 0,02% higroskopinėms medžiagoms
Tinkamos saugojimo sąlygos
Sistemos tikrinimas ir patikrinimas
Išsamus visų įrangos sistemų patikrinimas yra saugaus ir efektyvaus eksploatavimo pagrindas. Elektros sistema reikalauja ypatingo dėmesio, įskaitant tinkamą įžeminimą, valdymo skydelio indikatorių patikrinimą ir avarinio sustabdymo funkcijų patikrinimą.
Elektros sistemos
Patikrinkite tinkamą visų elektrinių komponentų įžeminimą
Patikrinkite valdymo skydelio indikatorius, kad tinkamai veiktumėte
Patikrinkite avarinės stotelės funkcijas, kad būtų galima nedelsiant reaguoti
Patikrinkite visas elektrines jungtis, ar nėra nusidėvėjimo ar korozijos
Patikrinkite, ar laidų izoliacija ar skaidymas
Be to, visi saugos apsaugos ir apsauginiai prietaisai turi būti tinkamai veikiami ir veikia, kad operacijos metu būtų išvengta avarijų. Prieš pradedant veikimą su maitinimu, reikia ištirti bet kokius neįprastus triukšmus ar vibracijas rankiniu būdu sukant varžtą.
Temperatūros kontrolė ir stabilizavimas
Įkaitinimo fazė yra esminis etapas ruošiant plastikinius ekstruderius gamybai. Kiekviena statinės zona, kartu su štampo galvute ir varžtu, turi pasiekti nurodytą apdorojimo temperatūrą, kad būtų perdirbta konkreti medžiaga.
Šis šildymo procesas turėtų atitikti kontroliuojamą profilį, kad būtų išvengta šiluminio smūgio komponentams ir užtikrinti vienodą temperatūros pasiskirstymą. Šiuolaikiniai ekstruderiai paprastai pasižymi keliomis šildymo zonomis, kurių kiekviena reikalauja atskiro temperatūros kontrolinės vertės reguliavimo, atsižvelgiant į medžiagos reologines savybes ir norimas apdorojimo sąlygas.
"Temperatūros homogeniškumas per statinės ilgį daro tiesioginę įtaką išspaustų produktų molekulinei orientacijai ir kristališkumui. Temperatūros kitimas viršija ± 2 laipsnį, kuris gali sukelti reikšmingus mechaninių savybių pokyčius ir galutinių produktų matmenų stabilumą".
Smith ir kt., 2023, Journal of Polymer Engineering, Vol . 43, pp . 234-245
Mirkymo laikotarpis pasiekus kontrolinės vertės temperatūrą, būtina norint pasiekti šiluminę pusiausvyrą visoje sistemoje. Paprastai rekomenduojamas mažiausias mirkymo laikotarpis nuo 30 iki 60 minučių, nors tai gali skirtis atsižvelgiant į statinės dydį ir medžiagų reikalavimus.
Rekomenduojami mirkymo laikai
Maži ekstruderiai (mažiau arba lygūs 45 mm) 30 minučių
Vidutiniai ekstruderiai (50–90 mm) 45 minutės
Dideli ekstruderiai (didesni arba lygūs 100 mm) 60+ minutės
Komponentų surinkimas ir patikrinimas
Ekskurso komponentų surinkimui ir patikrinimui prieš operaciją reikia kruopščiai atkreipti dėmesį į detales. Visi štampo jungčių varžtai turėtų būti priveržti, kol įranga yra darbinė temperatūra, kad būtų atsižvelgiama į šiluminį komponentų išplėtimą.
Ši karšta - griežtinimo procedūra apsaugo nuo galimo išlydytos medžiagos nutekėjimo veikimo metu, o tai gali sukelti pavojų saugai ir sukelti produkto defektus. Įrangos gamintojo pateiktas sukimo momento specifikacijas turėtų būti griežtai laikomasi, o pradinėse veikimo valandomis periodiškai pakilo, nes komponentai pasiekia šiluminę pusiausvyrą.
„Breaker“ plokštės ir ekrano diegimas
Įdiekite švarias pertraukiklio plokšteles ir ekrano pakuotes, tinkančias apdorojamai medžiagai. Pasirinkite tinklo dydį, atsižvelgiant į medžiagos lydymosi srauto charakteristikas ir priimtiną slėgio kritimą.
Štampo galvos suderinimas
Užtikrinkite tinkamą štampo galvos suderinimą su ekstruderio statine, kad būtų išvengta nelygaus srauto ir per didelio komponentų susidėvėjimo.
Karšta - įtempimo procedūra
Priveržkite visus jungčių varžtus po to, kai įranga pasieks darbinę temperatūrą, atsižvelgiant į gamintojo sukimo momento specifikacijas, kad būtų išvengta nuotėkio.
Tipiškos varžto sukimo momento specifikacijos
| Varžto dydis | Šaltas sukimo momentas (NM) | Karštas sukimo momentas (NM) |
|---|---|---|
| M8 | 22-25 | 25-28 |
| M10 | 40-45 | 45-50 |
| M12 | 70-75 | 75-80 |
| M16 | 160-170 | 170-180 |
*Visada kreipkitės į gamintojo specifikacijas, kad gautumėte tikslius sukimo momento reikalavimus
Veiklos procedūros
Geriausia efektyvaus ir saugaus plastiko ekstruderio eksploatavimo praktika, užtikrinant produkto kokybę ir įrangos ilgaamžiškumą.
Medžiagos maitinimas ir valdymas
Norint išlaikyti medžiagas į plastikinius ekstruderius, reikia kruopščiai atkreipti dėmesį, kad būtų išlaikytos nuoseklios perdirbimo sąlygos. „Hopper“ turi būti pakankamai medžiagos, kad būtų užtikrintas nuolatinis šėrimas be pertraukimo, nes pašarų greičio pokyčiai tiesiogiai veikia produkto matmenis ir kokybę.
Operatoriai turėtų sudaryti įprastą „Hopper“ turinio tikrinimo ir papildymo tvarkaraštį, ypač ilgų gamybos metu. „Hopper“ lygio jutiklių ir automatinių šėrimo sistemų naudojimas gali padėti išlaikyti nuoseklų medžiagų tiekimą, tuo pačiu sumažinant operatoriaus intervencijos reikalavimus.
Užteršimo prevencija
Metalo užterštumas yra viena iš rimčiausių grėsmių plastikiniams ekstruderiams. Magnetinių separatorių ir metalo detektorių įdiegimas pašarų sistemoje suteikia esminę apsaugą nuo tokio užteršimo.
Nuoseklus pašarų greitis
Produkto kokybei labai svarbu išlaikyti nuoseklų pašarų normą. Variacijos gali sukelti matmenų neatitikimus ir apdorojimo nestabilumą, todėl susidaro trūkumai ir galimas įrangos stresas.
Pašarų švaros negalima per daug pabrėžti palaikant įrangos vientisumą ir produkto kokybę. Reguliarus apsauginių prietaisų tikrinimas ir valymas užtikrina nuolatinį veiksmingumą pašalinant potencialiai žalingus teršalus.
Maitinimo sistemos priežiūra
Valykite pašarų gerklę kasdien, kad būtų išvengta medžiagų kaupimosi
Patikrinkite ir išvalykite magnetinius separatorius
Patikrinkite lygio jutiklio operaciją kas savaitę
Sutepkite tiekimo mechanizmo guolius kas mėnesį
Startuolių ir gamybos stebėjimas
Plastikinių ekstruderių paleidimo seka laikosi konkretaus protokolo, skirto sumažinti įrangos įtempį ir užtikrinti sklandų perėjimą prie pastovaus - būsenos operacijos. Pradinis varžtų pasukimas turėtų prasidėti mažu greičiu, laipsniškai pagreitėjus tiksliniam veikimo greičiui.
Inicijuokite varžtą
Pradėkite nuo mažo varžto greičio (10–20 aps / min), kad pradėtumėte medžiagos pervežimą
Pradėkite maitinti medžiaga
Pristatykite medžiagą palaipsniui, kad išvengtumėte spaudimo smaigalių
Stebėkite pradinį slėgį
Stebėkite lydymosi slėgį Sukurkite - aukštyn ir įsitikinkite, kad jis stabilizuoja
Palaipsniui padidinkite greitį
Stebėdami variklio apkrovą, padidinkite varžtą greitį
Stabilizuokite ir patikrinkite
Patvirtinkite, kad visi parametrai yra specifikacijos prieš visą gamybą
Šis laipsniškas paleidimas leidžia tinkamai paskirstyti išlydytą medžiagą išilgai sraigtinių skrydžių ir apsaugo nuo per didelių sukimo momentų apkrovų pavaros sistemoje. Operatoriai turėtų stebėti variklio ampersą, ištirpdyti slėgį ir mirti galvos slėgį paleidimo metu, palygindami šias vertes su nustatytomis bazinėmis linijomis dėl gaminamos konkrečios medžiagos ir produkto.
Raktų stebėjimo parametrai
Variklio amperagas 65–75% vardinio
Melklio slėgis 120–140 barų
Štampo galvos temperatūra 220–230 laipsnių
Sraigtinis greitis 60–80 aps / min
Aušinimo vandens srautas 4-6 L/min
Šiuolaikinės valdymo sistemos teikia realias - Kritinių apdorojimo parametrų laiko stebėjimas
Temperatūros valdymas veikimo metu
Optimalios temperatūros valdymo palaikymas visame ekstruzijos procese pasirodo esminis dalykas, kad būtų užtikrinta nuosekli produkto kokybė ir įrangos apsauga. Statinės temperatūros profilis paprastai seka kylančiu modeliu nuo tiekimo zonos iki mirties, nors konkrečioms medžiagoms gali prireikti modifikuotų profilių, kad būtų pasiektas optimalus apdorojimas.
Tiekimo zonos temperatūra turi būti pakankamai žema, kad būtų išvengta priešlaikinio tirpimo, tuo pačiu užtikrinant tinkamą medžiagų pervežimą. Suspaudimo ir matavimo zonoms reikia palaipsniui aukštesnės temperatūros, kad būtų pasiektas visiškas polimero lydymosi lydymas ir homogenizavimas.
Štampo galvos temperatūros kontrolė
„Die Head“ temperatūros kontrolė nusipelno ypatingo dėmesio, nes tai daro tiesioginę įtaką produkto paviršiaus kokybei ir matmenų stabilumui.
Per didelė temperatūra
Nepakankama temperatūra
Kelios temperatūros valdymo zonų naudojimas sudėtingais štampais leidžia atlikti smulkmenas - srauto charakteristikų derinimas, kad būtų pasiektas vienodas greičio profilius visame štampo išėjime. Reguliarus štampo temperatūros stebėjimas ir koregavimas atsižvelgiant į produkto išvaizdą ir matmenų matavimus užtikrina nuoseklią kokybę per visą gamybos bandymą.
Priežiūros reikalavimai
Tinkami techninės priežiūros grafikai ir procedūros, skirtos užtikrinti įrangos ilgaamžiškumą ir patikimą našumą.
Įprastinės priežiūros procedūros
Išsamios priežiūros procedūrų įgyvendinimas žymiai prailgina plastikinių ekstruderių eksploatavimo laiką, tuo pačiu sumažinant netikėtą prastovą. Reguliari techninės priežiūros veikla suskirstyta į dažnį, kad būtų užtikrinta, jog visi kritiniai komponentai sulaukia tinkamo dėmesio.
Vaizdiniai patikrinimai
Skysčio patikrinimai
Valymas
Dokumentacija
Operatoriai turėtų dokumentuoti bet kokius neįprastus triukšmus, virpesius ar eksploatavimo pažeidimus, kad būtų galima toliau tirti techninės priežiūros personalą. Medžiagų likučių kaupimasis ant įrangos paviršių turėtų būti reguliariai pašalinami, kad būtų išvengta užteršimo ir užtikrintas efektyvus šilumos perdavimas.
Priežiūros grafiko apžvalga
Dienos užduotys (30+)
Savaitės užduotys (12)
Mėnesio užduotys (8)
Metinės užduotys (5)
Priežiūros nauda
30–40% ilgesnė įrangos gyvenimo trukmė
50% neplanuotų prastovų sumažėjimas
15-20% energijos vartojimo efektyvumo pagerėjimas
Nuosekli produkto kokybė
Tepimo sistemos valdymas
Plastikinių ekstruderių tepimo sistema vaidina lemiamą vaidmenį palaikant įrangos patikimumą ir neleidžiant priešlaikiniams kritinių komponentų susidėvėjimui. Pavarų dėžės tepimui reikia ypatingo dėmesio, o alyvos pakeitimai paprastai rekomenduojami po pirmųjų 500 darbo valandų naujos įrangos, o vėliau - pagal gamintojo specifikacijas.
Tepalų atrankos gairės
Pavarų dėžės tepalai
Sintetinės pramoninės pavarų alyvos su ekstremaliais slėgio priedais, paprastai ISO VG 320 arba 460, atsižvelgiant į darbinės temperatūros ir apkrovos sąlygas.
Traukos guoliai
Aukštas - temperatūros tepalas su ličio komplekso tirštikliu, NLGI 2 laipsnis, galintis atlaikyti iki 180 laipsnių temperatūrą.
Pavaros komponentai
Multi - tikslo pramoninio tepalo, NLGI 2 laipsnio, su rūdžių ir oksidacijos inhibitoriais.
Pasirinkus tinkamus tepalus, atsižvelgiant į darbo temperatūrą ir apkrovos sąlygas, užtikrinama optimali pavarų dantų ir guolių apsauga. Reguliarios alyvos analizė suteikia vertingų įžvalgų apie įrangos būklę, padidėjus metalo dalelių kiekiui, nurodant pagreitintą susidėvėjimą, kurį reikia ištirti.
Traukos guolio tepimas yra dar vienas kritinis ekstruderio priežiūros aspektas. Šie guoliai palaiko dideles ašines apkrovas, susidarančias ekstruzijos metu, ir jiems reikia pastovaus tepimo, kad būtų išvengta perkaitimo ir priešlaikinio gedimo.
Pavarų dėžės alyvos pakeitimo tvarkaraštis
Pradinis aliejaus keitimas500 darbo valandos
Antrosios naftos pakeitimo 2 000 darbo valandų
Reguliarios priežiūros 4 000 darbo valandų
Mašinams, apdorojantiems abrazyvines medžiagas, arba veikia aukštai - temperatūros sąlygomis, sumažinkite alyvos pokyčių intervalus 30–40%.
Varžtų ir statinės nusidėvėjimo ribos
| Komponentas | Matavimas | Pakeiskite kada |
|---|---|---|
| Sraigtinis skrydis | Skrydžio aukščio sumažinimas | 15-20% originalaus |
| Barrelio gręžinys | Padidėjimas skersmens | 0,3–0,5 mm per originalą |
| Patikrinkite žiedus | Storio sumažinimas | 20% originalaus |
| Traukos guoliai | Ašinis žaidimas | Viršija 0,1 mm |
Komponentų patikrinimas ir pakeitimas
Reguliarus nusidėvėjimo komponentų tikrinimas leidžia planuoti pakeisti, kol atsiranda katastrofinis gedimas. Sraigtas ir statinė žymi pirminius plastikinių ekstruderių susidėvėjimo komponentus, o nusidėvėjimo greitis priklauso nuo perdirbtų medžiagų, darbo sąlygų ir užteršimo lygio.
Periodinis sraigtinio skrydžio matmenų ir statinės angos skersmens matavimas suteikia kiekybinius duomenis apie susidėvėjimo progresą. Nusidėvėjimo ribų nustatymas, atsižvelgiant į produkto kokybės reikalavimus ir įrangos specifikacijų vadovus, pakaitinius sprendimus.
Veiksniai pagreitina nusidėvėjimą
Abrazyvinės medžiagos
Stiklo pluoštas, kalcio karbonatas ir mineraliniai užpildai
Užteršimas
Metalinės dalelės ir užsienio šiukšlės
Aukšta temperatūra
Aukščiau rekomenduojami apdorojimo diapazonai
Netinkama sąranka
InkorreCT Sraigtas - Barelio klirensas
Užpildytų ar sustiprintų medžiagų perdirbimas žymiai pagreitina varžtų ir statinių nusidėvėjimą dėl užpildų, tokių kaip stiklo pluoštas, kalcio karbonatas ir titano dioksidas, abrazyvaus pobūdžio. Apdorojant šias medžiagas, norint stebėti nusidėvėjimo progresavimą, reikia dažnesnių tikrinimo intervalų. Naudojant nusidėvėjimą - atsparios medžiagos ir dangos varžtams ir statinėms, gali pratęsti aptarnavimo tarnavimo laiką, nors ekonominė analizė turėtų vadovauti sprendimams dėl patobulintų komponentų, palyginti su standartiniais pakeitimais.
Trikčių šalinimas
Bendrosios veiklos problemos ir sistemingi požiūriai, skirti juos efektyviai išspręsti.
Užteršimo problemos
Metalo užteršimas
Dažnai nurodo padidėjęs variklio apkrova arba neįprastas triukšmas iš statinės srities. Norint išvengti įrangos pažeidimo, reikia nedelsiant išjungti.
Organinis užteršimas
Pasireiškia kaip spalvos pasikeitimas, juodi taškai ar netaisyklingos paviršiaus tekstūros, paprastai iš suskaidytos medžiagos ar nesuderinamų polimerų.
Rekomenduojami veiksmai
Įdiekite patobulintas filtravimo sistemas
Nustatykite griežtus medžiagų tvarkymo protokolus
Atlikite kruopščią išvalymą tarp medžiagų pokyčių
Temperatūros kontrolės problemos
Šildymo sistemos problemos
Šildytuvo juostos gedimai yra įprasti, identifikuojami dėl temperatūros svyravimų arba nesugebėjimo pasiekti kontrolinių taškų. Reguliarūs pasipriešinimo patikrinimai padeda nustatyti nesėkmingus šildytuvus.
Aušinimo sistemos problemos
Nepakankamas aušinimas gali atsirasti dėl mažo srauto greičio, aukštos vandens temperatūros ar mastelio kaupimosi aušinimo kanaluose.
Rekomenduojami veiksmai
Įdiekite reguliarų šildytuvo pasipriešinimo bandymą
Nustatykite aušinimo sistemos priežiūros grafiką
Įdiekite vandens valymą, kad būtų galima prevencijai mastui
Mechaniniai gedimai
Skatinti sistemos problemas
Per didelės variklio apkrovos gali reikšti nusidėvėjusius varžtus, užteršimą ar netinkamą temperatūrą. Vibracijos analizė padeda diagnozuoti guolio ir suderinimo problemas.
Pavarų dėžės problemos
Dažnai atsiranda dėl netinkamo tepimo, perkrovos ar alyvos užteršimo. Reguliarios naftos analizė nustato besivystančias problemas.
Rekomenduojami veiksmai
Įgyvendinti vibracijos stebėjimo programą
Nustatykite reguliarų naftos analizės grafiką
Atlikite derinimo patikrinimus kas ketvirtį
Sprendimų medis triktis
-
Nustatykite pirminį simptomą
Produkto kokybės problemos
Matmenų variacijos, paviršiaus defektai
Operacinės anomalijos
Neįprastas NrISE, vibracija, kvapai
Parametrų nuokrypiai
Slėgio smaigaliai, temperatūros svyravimai
Patikrinkite temperatūros profilį
Patikrinkite zonos temperatūrą
Patikrinkite, ar nėra šildytuvo gedimų
Patikrinkite termoelementus
Įvertinkite slėgio stabilumą
Patikrinkite, ar nėra slėgio svyravimų
Patikrinkite ekrano paketo būklę
Patikrinkite tiekimo greičio nuoseklumą
Išnagrinėkite medžiagos kokybę
Patikrinkite, ar nėra užteršimo
Patikrinkite drėgmės kiekį
Patikrinkite, ar nėra medžiagų degradacijos
Pažangios sumetimai
Specializuoti metodai ir optimizavimas, siekiant patobulinti ekstruzijos našumą.
Įvairių medžiagų tipų apdorojimas
Šiuolaikinių plastikinių ekstruderių universalumas leidžia apdoroti įvairius polimerų tipus, kurių kiekvienam reikia specifinių eksploatavimo svarstymų. Poliolefinų medžiagos, tokios kaip polietilenas ir polipropilenas, paprastai atspindi labiausiai atleidžiančias medžiagas, kurias reikia apdoroti, plačiai apdorojant langus ir gerą šiluminį stabilumą.
Medžiaga - konkreti apdorojimo parametrai
| Medžiaga | Tempų diapazonas (laipsnis) | Specialūs reikalavimai |
|---|---|---|
| Polietilenas (PE) | 160-220 | Reikalingas plataus apdorojimo langas, reikalingas minimalus džiovinimas |
| Polipropilenas (pp) | 180-240 | Reikėjo higroskopinio, vidutinio sunkumo džiovinimo |
| PVC | 160-190 | Termiškai jautrus, reikia stabilizatorių |
| Poliamidas (PA) | 220-280 | Labai higroskopinis, didelis džiovinimas |
| Polikarbonatas (PC) | 260-300 | Higroskopinis, jautrus hidrolizei |
Polivinilo chlorido (PVC) perdirbimas kelia unikalius iššūkius dėl jo šiluminio jautrumo ir korozinių skilimo produktų. Vandenilio chlorido dujos, susidarančios PVC skilimo metu, sukelia didelę metalo paviršių koroziją visoje ekstruzijos sistemoje.
Griežtas temperatūros kontrolė, tinkami stabilizavimo paketai ir nedelsiant valymas po apdorojimo sumažina degradacijos ir įrangos pažeidimus. Korozijos - naudojimas varžtams ir statinėms prailgina įrangos tarnavimo laiką, kai reguliariai apdorojant PVC junginius.
Poliolefinai (PE, pp)
Naudokite vidutinio suspaudimo varžtus. Reikalingas minimalus apsivalymas tarp spalvų pokyčių. Išlaikykite nuoseklų vėsinimą, kad būtų galima stabilumui.
PVC apdorojimas
Naudokite mažus suspaudimo varžtus. Venkite perkaitimo. Išvalykite kruopščiai apdoroję. Apsvarstykite specialią įrangą, kad būtų išvengta užteršimo.
Inžinerinė plastika
Prieš perdirbdami, įsitikinkite, kad visiškas džiovinimas. Naudokite aukštus - atsparias temperatūrai komponentus. Išlaikykite tikslią temperatūros valdymą, kad būtų optimalios savybės.
Energijos efektyvumo optimizavimas
Optimizuojant energijos suvartojimą plastikiniuose ekstruderiuose, labai prisideda prie veiklos išlaidų mažinimo, kartu palaikant aplinkos tvarumo tikslus. Šildymo sistema paprastai yra didžiausias energijos vartotojas paleidimo ir pradinių gamybos etapų metu.