Kaip pasirinkti ekstruzijos medžiagas: proceso inžinieriaus sprendimų sistema

Jun 22, 2026

Palik žinutę

Netinkamas polimeras retai sugenda ant linijos. Lauke nesiseka

Dauguma ekstruzijos medžiagų pasirinkimo vadovų skaitomi kaip dalių katalogas: PVC pigus, ABS kietas, polikarbonatas skaidrus, rinkitės vieną. Būtent dėl ​​šio įrėminimo tiek daug tinkintų profilių{1}}perdirbami praėjus šešiems mėnesiams po paleidimo. Derva beveik niekada nėra brangi blogo sprendimo dalis. Brangi dalis yra štampavimas, kurį nupjovėte, kvalifikacinis bėgimas, kurį sudeginote, ir laukas grįžta, kai aštuntą mėnesį dalis, kuri išplaukė per pirmą -straipsnio patikrinimą, įtrūksta veikiant UV arba cheminei apkrovai.

 

Aiškiausiai tai matome ko{0}}ekstruzinėse dalyse. Toks poravimas kaip HDPE su nailoniniu barjeriniu sluoksniu nesusijungs tiesiogiai; jam reikia rišamo sluoksnio, parinkto taip, kad atitiktų abiejų kaimynų lydalo srautą. Nurodykite neteisingą kaklaraiščio-sluoksnio chemiją ir iš pirmo straipsnio neatrodo nieko blogo; gedimas atsiranda tik tada, kai dalis yra eksploatuojama ir keičiasi temperatūra. Tada už įrankius sumokėta, o klientas yra nepatenkintas.

 

Taigi prieš ginčijantis dėl to, kurį termoplastiką pasirinkti, verta nuoširdžiai pasakyti, kiek iš tikrųjų kainuoja „neteisingas pasirinkimas“: kelias savaites trunkantis-kūrimas, antrasis štampavimas ir patikimumas, kurį tiekiate. Laukas gilus. Medžiaga ir klasė atitinka beveik bet kokius reikalavimus, o pasaulinė ekstruzinio plastiko rinka 2025 m. siekė maždaug 184 mlrd.Pirmenybės tyrimas). Prieinamumas nėra sudėtingiausia dalis. Polimerą reikia suderinti su realiomis eksploatavimo sąlygomis, o ne su specifikacijų-lapo antrašte.

Industrial plastic extrusion line showing a high-performance extruder machine and forming die in a modern factory setting for high-precision profile manufacturing

 

Nurodykite iš programos atgal, o ne iš duomenų lapo į priekį

 

Žinojimas, kaip pasirinkti plastikines ekstruzijos medžiagas, prasideda nuo vienos disciplinos: atsisakykite pavadinti polimerą, kol neužsirašėte apkrovos atvejo. „Mes norime PVC“ yra išvada, o ne įvestis. Įvesties duomenys yra nuolatinė ir didžiausia eksploatavimo temperatūra, cheminis ir drėgmės poveikis, UV ir atmosferos poveikis, mechaninis poreikis (smūgis, lankstumas, nuolatinis įtempis), optiniai poreikiai, degumo laipsnis, matmenų tolerancija ir reguliavimo režimas, kurį dalis turi išvalyti.

 

Macro photography of various thermoplastic resin pellets including PVC, ABS, and Polycarbonate used as raw material for the plastic extrusion process.

 

Užsirašykite juos ir didžioji dalis polimero lauko išnyks savaime. Profilis, kuris gyvena lauke ir turi išlikti sąžiningas dešimtmetį, yra iš esmės kitokia problema nei vidaus apdaila, kuri turi tik gerai atrodyti, o kai juos atskiriate, „kuris plastikas yra geriausias ekstruzijai“ nustoja būti vienu neįmanomu klausimu ir tampa keliais mažesniais, į kuriuos reikia atsakyti. Spąstai yra ta, kad atsakymas į vienos programos klausimą dažnai yra neteisingas kitoje, todėl vienos namų{2}}mėgstamiausios medžiagos tyliai tampa pusės jūsų lauko gedimų šaltiniu.

 

Geometrija sąveikauja su medžiagų pasirinkimu labiau, nei tikisi dauguma specialistų. Didesnį nei 3:1 sienelės storio santykį galima valdyti naudojant standųjį PVC su teisinga štampo-žemės geometrija, tačiau pusiau kristalinis PP daugelyje asimetrinių profilių yra patikimas deformavimo veiksnys, o šis vienintelis veiksnys pakeičia ekstruzijos{6} medžiagos sąrašą prieš išpjaunant štampą. Sienelės storis-vienodumas, kampų spinduliai ir tuščiavidurio sudėtingumas lemia, kokios medžiagos iš tikrųjų gali laikyti sekciją, todėl verta perskaityti mūsųekstruzinių dalių dizaino-dėl-gamybos pastabosprieš užrakindami geometriją arba polimerą. Tai nėra savarankiški sprendimai.

 

Reikalavimas-į-polimero sprendimo matricą

 

Štai ką katalogo{0}}stiliaus vadovai, kaip pasirinkti plastiko ekstruzijos medžiagas, nepalieka: tiesioginis žemėlapis nuo dominuojančio reikalavimo iki pirmojo-pasirinkimo polimero profilių ir vamzdžių darbams. Laikykite jį kaip pradinį filtrą, o ne nuosprendį, nes dauguma tikrų dalių vienu metu kelia du ar tris reikalavimus.

 

Ekstruzijos medžiaga pagal taikymą, pirmojo{0}}praėjimo pasirinkimo filtras:

 

Dominuojantis reikalavimas Stiprus pirmasis pasirinkimas Racionali alternatyva Venkite / žiūrėkite
Maža kaina, bendra statyba Tvirtas PVC PP Per{0}}inžineriniai pažymiai
Lauko / UV stabilumas ASA arba UV{0}}stabilizuotas PVC Akrilas (PMMA) Neapsaugotas ABS
Optinis skaidrumas + smūgis Polikarbonatas PMMA (aiškumas, mažesnis poveikis) Prekiniai stirenikai
Didelis smūgis / kietumas PC arba ABS PC-ABS mišinys Trapus PS
Platus cheminis atsparumas PP arba HDPE Specialus fluoropolimeras Nepadengtas ABS
Lankstumas / sandarumas Lankstus PVC, TPE/TPU - Kietos klasės
Maistas / medicininis kontaktas FDA{0}}klasės PP, PE arba kvalifikuotas PVC/PC - Nepatikslinti šlifavimo mišiniai
Antipirenas (elektrinis) PVC (UL94 reitingas) arba FR polikarbonatas - Neapdorotas PP

 

Stalas nuves jus į šeimą. Laipsnio-lygio pasirinkimas toje šeimoje vis tiek priklauso nuo jūsų skerspjūvio-ir sienos profilio, ty du profiliai iš „tos pačios“ medžiagos elgiasi labai skirtingai.

 

Vienas atsargumas sulaužo šią lentelę, jei jos nepaisysite: „PVC“ nėra viena medžiaga. Tvirtas PVC yra struktūrinė, stabilių matmenų šeima: vamzdis, langų ir durų profilis, vamzdis, sienų plokštė. Lankstus PVC, plastifikuotas į visiškai kitokią gaminio logiką, naudojamas minkštiems vamzdžiams, tarpinėms, krašto apsaugai ir kabelio apvalkalui. Jie turi bendrą pavadinimą ir beveik nieko kito eilutėje, todėl nurodant „PVC“, nenurodant, kuris iš jų, brėžinys tampa pakankamai dviprasmiškas, kad būtų sukurta netinkama dalis.

 

Matrica turi du gedimo režimus, kuriuos verta pavadinti iš anksto. Pirma, kai susiduria du reikalavimai, pavyzdžiui, optinis skaidrumas ir UV tarnavimo laikas lauke. Praktinis atsakymas yra PC/ASA derinys arba ASA dangtelis virš polikarbonato šerdies, o ne standartinis polikarbonatas, paremtas UV-stabilizatoriaus priedu, kuris, mūsų patirtimi, paprastai išlaiko blizgesį tik 18–24 mėnesius, kol atsiranda paviršius.

 

Medžiagos, ir kur kiekvienas tyliai sugenda

 

Kiekvienas dažniausiai naudojamas ekstruzijos plastikas turi tylų gedimo režimą, kurio duomenų lape nenurodoma, todėl verta paleisti įprastas ekstruzijos medžiagas su pritvirtintais laikikliais{0}}.

 

Tvirtas PVC

Tvirtas PVC dominuoja sąžiningai: atsparus oro sąlygoms, dėl chloro kiekio{0}}nedegus, nebrangus ir įvairus. Formulių kūrėjai dažniausiai pasirenka K-reikšmes maždaug 57–70, atsižvelgdami į tai, ar prioritetas yra apdorojimo paprastumas ar mechaninis stiprumas. Tai atsimuša į apdorojimo langą, į kurį pateksime. Norėdami atidžiau pažvelgti į standžias ir lanksčias PVC rūšis ir kur kiekviena priklauso, mūsųPVC ekstruzijos profilio suskaidymaseina toliau, nei čia yra vietos.

 

Lankstus PVC

Lankstus PVC standumas keičia atitiktį ir yra numatytasis tarpiklių, minkštų vamzdelių ir apsauginės juostos, tačiau čia plastifikatoriaus pasirinkimas ir migracija lemia eksploatavimo trukmę, o ne bazinę dervą. Lanksti -PVC dalis, kuri tampa trapi lauke, paprastai nurodo plastifikatoriaus, o ne PVC problemą.

 

ABS

ABS yra tvirtų, smūgiams{0}}atsparių,-dailiai atrodančių dalių: apdailos, gaubtų, konstrukcinių kanalų, inžinerinis arkliukas. Įspėjimas, kuris retai patenka į duomenų lapą, yra atsparumas oro sąlygoms: esant nuolatiniam UV spinduliams, ABS paviršiai mikroįtrūksta, todėl lauko dalys pereina į ASA arba ASA dangtelį. ABS taip pat turi pirkimo mitą, kurį verta išardyti, o kitame skyriuje yra būtent tai.

 

Diverse collection of custom plastic extrusion profiles with complex cross-sections and hollow chambers demonstrating material versatility and geometry constraints.

 

ASA

ASA daugiausia skirta pašalinti ABS UV silpnumą: panašus mechaninis profilis su daug geresne lauko spalva ir blizgesio išlaikymu. Atliekant pagreitintus QUV atsparumo atmosferos poveikiui bandymus pagal ASTM G154, ASA paprastai išlaiko didžiąją dalį pradinio blizgesio per kelis tūkstančius valandų, kai neapsaugotas ABS paviršius{2}}įtrūksta daug greičiau pagal tą patį protokolą. Dėl šios spragos ASA dominuoja dailylentėse, lauko korpusuose ir sodo technikoje.

 

Polikarbonatas

Polikarbonatas yra atsakymas, kai reikia aiškumo ir smūgio vienu metu: šviesos sklaidytuvai, objektyvų dangteliai, mašinų apsaugos. Tačiau kompiuteris yra higroskopiškas, ir tai nėra išnaša, o apdorojimo įsipareigojimas, aprašytas toliau.

 

PP

PP yra tvirtas, chemiškai atsparus ir atsparesnis karščiui- nei PE ar PVC, todėl jis yra funkcionalus, o ne dekoratyvinis pasirinkimas: vamzdžiai, jungiamosios detalės, pakuotės ir pramoninės dalys. Jo laimikis gyvas: PP lydalo klampumas yra jautresnis temperatūrai- nei daugumai įprastų ekstruzijos medžiagų, todėl jo apdorojimo temperatūros langą reikia labiau kontroliuoti, nei rodo atlaidi reputacija.

 

PE (HDPE ir LDPE)

PE (HDPE ir LDPE) yra lankstus, chemikalams - ir drėgmei-atsparus vamzdžių, apsauginių profilių ir slėgio vamzdžių pasirinkimas, kur tvirtumas ir kaina yra svarbesni už standumą. HDPE yra matmenų: jis yra pusiau-kristalinis, o 1,5–3,5 % susitraukimas toliau pateiktoje tolerancijos lentelėje yra tam tikros priežasties. Asimetrinėje atkarpoje susitraukimo skirtumas yra nuspėjamas deformacijos šaltinis, o ne išnaša, o kai sienos storio santykis visoje pjūvyje yra maždaug 2:1, jis beveik visada rodomas. LDPE yra pakankamai minkštas, todėl sunku išlaikyti tikslų skerspjūvį, todėl jis prastai tinka bet kokiam profiliui, kurio matmenys turi išlikti stabilūs.

 

PMMA (akrilas)

PMMA (akrilas) konkuruoja su polikarbonatu dėl skaidrumo, pasižymi geresniu UV stabilumu, bet mažesniu atsparumu smūgiams. Nykščio taisyklė: aiškumas lauke, kai dangos biudžetas yra griežtas, nurodo PMMA; aiškumas ir smūgio taškai kompiuteriui, biudžetas skirtas UV dangai; Jei jums reikia aiškumo, poveikio ir ilgaamžiškumo lauke, nėra vieno-materialaus atsakymo, o ko-ekstruzija yra sąžiningas būdas.

 

TPE ir TPU

TPE ir TPU padengia minkštą,{0}}kaučiuką panašią perlietų sandariklių ir kombinuotų standžių -lanksčių dalių asortimento pabaigą, paprastai pagamintą naudojant ko-ekstruziją arba dvigubus{3}}durometrinius profilius. Apsauga- yra dvejopa-: TPU yra higroskopiškas kaip kompiuteris, todėl praleidžiant džiovinimo etapą atsiranda putų ir stiprumo sumažėjimas, panašus į blogą dervą; ir kai TPE sandariklis yra ko-ekstruduojamas ant standaus laikiklio, Shore-kietumo tarpas, esantis daug didesnis nei 30 A tarp jų, linkęs išsisluoksniuoti sąsajoje, kur taip pat paprastai atsiranda pirmasis lauko įtrūkimas.

 

PFA

Specialūs fluoropolimerai, tokie kaip PFA, yra kitoje visatoje. Dėl aukštesnės nei 380 laipsnių temperatūros ir terminio skilimo iki vandenilio fluorido pavojaus, PFA nėra kategoriškas sprendimas, kuriam taikomi saugos ir metalurgijos reikalavimai, kurie diskvalifikuoja bendrosios paskirties įrangą, įtrauktą į mūsųPFA medžiagos vadovasjei jūsų programa pasiekia tą diapazoną.

 

Apribojimai, kurie nerodomi duomenų lape

 

Čia ekstruzijos medžiagos pasirinkimas atskiria inžinierius, kurie vykdė gamybą, nuo tų, kurie skaitė tik specifikacijų lapus. Keturi apribojimai paprastai nepaiso „idealios“ medžiagos.

 

Apdorojimo langas.Tvirtas PVC turi sustingti maždaug 168–182 laipsnių temperatūroje, tačiau termiškai degraduoja virš maždaug 188 laipsnių, o tinkamas langas yra tik 14–16 laipsnių. Paleiskite karštą, kad gautumėte produkciją ir gausite HCl išsiskyrimą ir pageltimą; paleiskite šaltą ir gausite nepilną susiliejimą ir prastas mechanines savybes. Ši siaura juosta yra kintamasis, kurio dauguma tiekėjų nenorėtų: todėl PVC profilių linijose beveik visada naudojami priešpriešiniai-kūginiai dvigubi varžtai ir kodėl „mes galime paleisti bet ką toje pačioje linijoje“ turėtų jus nervinti. Mūsųekstruzijos mašina ir varžtų pasirinkimo vadovassupranta, kodėl polimeras diktuoja varžto geometriją, o ne atvirkščiai.

 

Higroskopinis džiovinimas.Kompiuteris ir nailonas ištraukia drėgmę iš oro, o jei prieš apdorojant jie neišdžiovinami iki maždaug 0,02 % drėgmės, atsiranda hidrolizinis skilimas: gatava dalis išeina silpnesnė nei derva, už kurią sumokėjote. PC pasirinkimas nėra tik polimero pasirinkimas; tai yra įsipareigojimas džiovinimo džiovinimo etapui ir su juo susijusiam grindų plotui bei energijai.

 

Atkurti skilimą.Termoplastikai per{0}}tirpsta, o tai yra jų ekonominio patrauklumo dalis, tačiau iš naujo šlifuota medžiaga negrįžta visa jėga. Kiekviena šilumos istorija pablogina savybes, o didelė šlifavimo frakcija tyliai keičia mechanines savybes ir matmenis. Profilis, kuris yra „ta pati derva“ esant 0 % ir 30 % šlifavimo, nėra ta pati dalis, o nepaisydami pakartotinio šlifavimo politikos, jūs turite tik pusę esminio sprendimo dėl išspaudimo.

 

Užpildas{0}}dėvėjimas.Stiklo pluoštas paverčia įrangos nusidėvėjimą eksponentiniu, o ne tiesiniu. Mes pakeitėme standartinius nitriduotus varžtus su 30 % stiklu-užpildytu PP maždaug kas 5 200 valandų, o neužpildyto-PP bazinis lygis yra 16 000–18 000 valandų; ir naudojant PVC įrangą, kuri iš pradžių buvo sukonfigūruota poliolefinams, per aštuonis mėnesius išmatavome 0,7 mm įdubimą 316 l statinėje. Nė vienas iš to nerodomas dervos duomenų lape. Visa tai rodoma jūsų vieneto kainoje.

 

PVC vs ABS ekstruzija: bendra kaina, o ne granulių kaina

 

Šis užpildymo taškas grįžta į pirkimo mitą. „ABS kainuoja daugiau nei PVC“ yra tiesa dervos linijoje ir dažnai klaidinga baigtoje dalyje. PVC derva paprastai kainuoja pigiau, tačiau surištuose mazguose ABS gali laimėti iš visų sąnaudų, nes ji akimirksniu sutvirtėja, o PVC reikia atskiro gruntavimo etapo, o tai reiškia mažiau darbo jėgos ir operacijų. Teisingas palyginimas – gatavos detalės sumontuota kaina, o ne granulių kilogramo kaina. Mūsų taikoma darbo taisyklė: jei detalei reikia antrinio klijavimo ir ji veikia patalpoje, prieš pradėdami naudoti PVC, nurodykite ABS pagal bendrą kainą; jei matoma UV spindulių arba lauko instaliacija, UV-stabilizuotas PVC arba ASA yra teisingas atskaitos taškas, neatsižvelgiant į granulių kainą.

 

Kokią toleranciją iš tikrųjų galite išlaikyti pagal medžiagą

 

Presuoti profiliai nėra apdirbtos detalės, o jų citavimas kaip apdirbtas detales garantuoja nusivylimą. Profilis formuojamas karštas, tada traukiamas, atšaldomas, pagal dydį ir supjaustomas, ir jis juda visą kelią. Medžiagos partija, drėgmė, užpildas ir šlifavimo kiekis keičia galutinius matmenis, o susitraukimas aušinant niekada nėra visiškai vienodas. Plonos kojos ir asimetrinės dalys „kvėpuoja“ kur kas labiau nei stambios, subalansuotos.

 

Reali nykščio taisyklė yra maždaug ±5 mm per 1000 mm ilgį, priveržiama, kai dalis trumpėja, tačiau skaičius yra mažiau svarbus nei konkrečios po ja esančios plastikinės ekstruzijos medžiagos susitraukimo elgsena. Įprasti linijinio susitraukimo diapazonai (patvirtinkite pagal jūsų klasės gamybos duomenis) nurodo, kiek vietos reikia kiekvienai šeimai:

 

Medžiaga šeima Tipiškas linijinis susitraukimas Praktinė reikšmė, palyginti su ±5 mm/1000 mm bazine linija
Tvirtas PVC ~0.2–0.4% Griežčiausias pasiekiamas; mažiausiai po{0}}išspaudimo
Polikarbonatas ~0.5–0.7% Arti PVC, bet tik tuo atveju, jei kontroliuojamas higroskopinis džiovinimas
ABS ~0.4–0.7% Panašus į asmeninį kompiuterį; UV poveikis padidina paviršiaus pokyčius per eksploatavimo laiką
PP ~1.0–2.5% Vidutinės{0}}iki-aukštos; asimetrinės sekcijos sustiprina susitraukimo skirtumą
HDPE ~1.5–3.5% Aukščiausias; pusiau{0}}kristalinis elgesys yra mažiausiai nuspėjamas sudėtingose ​​dalyse

 

Tai yra praktiška: nustatykite dvi ar tris savybes, kurios iš tikrųjų užtikrina tinkamumą ir veikimą, laikykite jas, o likusioms leiskite sklandyti, tada pasirinkite mažiausią{0}}susitraukiančią ekstruzijos medžiagą, kuri vis dar atitinka paskirtį, nes dėl mažo-susitraukimo laipsnio atsiranda tolerancija, kurios kitu atveju turėtumėte siekti įrankiuose. Pavyzdžiui, renkantis geriausią medžiagą lauko ekstruziniam profiliui, dažnai reikia pakeisti šiek tiek tolerancijos, kad atitiktų iš tikrųjų reikalingą atmosferos poveikį.

 

Atitiktis: suderinkite medžiagą su standartu, o ne rinkodarą

 

Reguliuojamo galutinio naudojimo atveju sertifikavimas paprastai susiaurina medžiagų sąrašą prieš atlikdamas eksploatacines savybes, todėl jis yra atrankos priekyje, o ne pasekoje. Žemėlapis yra specifinis, o ne bendras: PVC slėgio vamzdis patenka į ASTM D2241; HDPE vamzdis pagal ASTM F714 ir ISO 4427; liepsnos elgesys elektros ir elektronikos korpusuose veikia pagal UL94 skalę (V-0, V-1, V-2); tempimo savybės paprastai nurodomos ASTM D638. Maistui- ir su medicina susijusioms dalims reikalingos FDA arba NSF reikalavimus atitinkančios klasės, o viskam, kas yra skirta ES rinkai, taikomi RoHS ir REACH įsipareigojimai dėl priedų ir susirūpinimą keliančių medžiagų.

 

Process engineer performing precision quality control and dimensional inspection on a custom extruded plastic profile using a digital caliper in a laboratory environment.

 

Todėl ekstruzinio plastiko dalių, kurioms turi būti suteiktas sertifikatas, medžiagų parinkimas yra klasės-lygio, o ne polimero-pirmojo lygio sprendimas: „PVC profilis“ nėra automatiškai -saugus maistui, UV-stabilus ar atsparus liepsnai-. Tos savybės yra konkrečioje klasėje ir jos priedų pakuotėje, o pajėgus tiekėjas turėtų galėti įvardyti tikslią rūšį ir standartą, kurį ji atitinka.priešjūs įsipareigojate mirti, o ne po pirmojo atitikties testo.

 

Kai viena medžiaga to negali: ko{0}}ekstruzija ir priedai

 

Tinkamų ekstruzijos medžiagų pasirinkimas ko-ekstruziniams profiliams skiriasi nuo vienos dervos: kai du reikalavimai iš tikrųjų prieštarauja, dažniausiai reikia derinti medžiagas arba pakeisti vieną, o ne daryti kompromisą. Ko-ekstruzija leidžia vienu praėjimu uždėti atsparų oro sąlygoms atsparų ASA gaubtelį ant pigesnės konstrukcinės šerdies arba minkštą sandarinimo lūpą ant standaus laikiklio. Dvigubas-durometrinis išspaudimas užtikrina tvirtą-plius-lankstumą viename profilyje. Priedai prailgina bazinę dervą jos nepakeičiant: UV stabilizatoriai, skirti eksploatuoti lauke, antipirenai, užtikrinantys elektros atitiktį, stiklo arba anglies pluoštas, kad būtų standumas, dažikliai, kad atitiktų prekės ženklą.

 

Ko-ekstruzijos pokalbis yra svarbus, kai tik vienas polimeras priverstų realiai-sumažinti, UV tarnavimo laikas būtų paaukotas dėl kainos arba aiškumas dėl atsparumo oro sąlygoms. Net 0,3–0,5 mm storio ASA dangtelis virš PVC konstrukcinės šerdies gali pratęsti eksploatavimą lauke nuo kelerių metų iki gerokai daugiau nei dešimtmetį, o apytiksliai 8–12 % didesnės sąnaudos, palyginti su mono-medžiagos PVC, palyginus su panašių-geometrijos profilių gamyba, o tai greitai atsiperka už bet kurią UV garantiją. Priežastis, kodėl pasitikime tokiais skaičiais, yra ta, kad jie buvo gauti iš bandymų, o ne iš katalogo: per daugiau nei 200 gamybinių serijų{11}}bandomųjų paleidimų, sprendimų taisyklės, kuriomis pasitikime (kai rišamasis sluoksnis išlaikomas veikiant terminiam ciklui, kai priimtina vorinio štampo suvirinimo linija ir kai niekada netiks tik spiralinis įtvaras), buvo gautos iš tų duomenų, ir atskyrimas. matomas yra už teisingai nurodyto kaklaraiščio sluoksnio. Visas samprotavimas gyvena mūsų vidujetuščiavidurių profilių ir vamzdžių gamybos vadovas.

 

Taigi čia yra tinkama atrankos taisyklė: jei potencialus tiekėjas negali įvardyti jūsų medžiagų poros susieto{0}}sluoksnio chemijospriešįrankius, o ne kaip tolesnius veiksmus-, kai mėginiai nepavyksta, traktuokite tai kaip diskvalifikacinį signalą, o ne derybų tašką.

 

Kur gamintojas užsitarnauja savo vietą jūsų pasirinkime

 

Sąžininga tinkamų ekstruzijos medžiagų pasirinkimo versija yra ta, kad geriausias sprendimas paprastai priimamas pokalbio metu, anksti, prieš nupjaunant štampus. Gamintojas, kuris kasdien naudoja polimerą, jau žino, kuri klasė atitinka jūsų geometriją, kuri išlaiko jūsų aplinką ir kuris „akivaizdus“ pasirinkimas kovos su linija. Šis atsiliepimas projektuojant neleidžia vėliau brangiai peržiūrėti, o tai yra re{2}}įrankis, kurio niekas neplanavo.

 

Tai yra praktinis atvejis, kai reikia įtraukti ekstruzijos partnerį, kol medžiaga vis dar yra klausimas, o ne įsipareigojimas. Dačango įmonėje nuo 1998 m. ekstruduojame nuo 1998 m., gaminant vidaus štampus (pagal individualius įrankius vos per 72 valandas), specialią kokybės kontrolės laboratoriją ir daugiau nei du dešimtmečius PVC, PC, ABS, PMMA, PP ir TPU klientams, 50 -plius eksporto rinkų, o ne realios gamybos rinkų, ekstruzijos medžiagų atrankos ir duomenų gavimas kartu. seka. Jei sveriate konkretaus profilio ar vamzdžio parinktis, mūsų komanda gali patikrinti jūsų galutinį sąrašą pagal jūsų faktinį apkrovos atvejį. Pradėkite nuo mūsųindividualios ekstruzijos galimybės ir konsultacijos su medžiagomisir atneškite programą, o ne tik polimerą.

 

DUK

Kl .: Kaip pasirinkti tinkamą plastiko ekstruzijos medžiagą savo programai?

A: Pradėkite nuo programos reikalavimų: darbo temperatūros, UV poveikio, cheminio kontakto, poveikio, skaidrumo, kainos ir bet kokių sertifikatų, tada susiekite juos su polimeru, o ne nuo medžiagų sąrašo.

K: Kuris plastikas dažniausiai naudojamas ekstruzijoje ir kodėl?

A: PVC, nes yra tvirtos ir lanksčios klasės, atsparus oro sąlygoms ir cheminėms medžiagoms, iš prigimties yra atsparus ugniai- ir išlieka konkurencingas po dešimtmečius trukusio formulavimo ir proceso optimizavimo.

Kl .: Ar ABS ar PVC pigesnis ekstruzijai?

A: PVC derva paprastai yra pigesnė, tačiau kai kurių mazgų bendra kaina gali būti palanki ABS, nes jai reikia mažiau antrinio darbo; ABS taip pat prastai atsparus UV spinduliams, todėl teisingas pasirinkimas priklauso nuo naudojimo, o ne nuo granulių kainos.

K: Ar medžiagų pasirinkimas turi įtakos pasiekiamiems nuokrypiams?

A: Taip. Susitraukimo, drėgmės, užpildo ir šlifavimo kiekis keičia visus matmenis, kai profilis vėsta, todėl pasiekiami leistini nuokrypiai skiriasi priklausomai nuo medžiagos, geometrijos ir sienelės storio. Nėra vienos pasaulinės vertės, kuri būtų taikoma kiekvienai daliai.